叶轮现场动平衡校正的方法主要包括频谱分析、单面或双面动平衡、允许不平衡量的计算以及校正方式的选择等。具体如下：

频谱分析

- 首先使用CXBalancer现场动平衡仪的频谱分析功能进行分析，确定风机叶轮的问题是否为动平衡问题。这一步骤至关重要，因为不是所有的振动问题都可以通过动平衡校正来解决。

- 通过频谱分析，可以识别出引起振动的具体频率成分，从而准确判断是否存在动平衡问题。

动平衡仪校正

- 在确认风机叶轮的问题是动平衡问题后，使用CXBalancer动平衡仪进行现场动平衡校正。这个过程以单面动平衡为例，但实际上，根据转子的直径和宽度比例，可能需要进行双面动平衡校正。

- 动平衡仪通过测量叶轮在不同位置的振动信号，计算出需要去除或添加的重量，以达到平衡状态。

国际标准参考

- 根据国际标准化组织（ISO）于940年制定的ISO940平衡等级，轻小型叶轮平衡等级需要达到G5，大型叶轮和钢制叶轮的动平衡等级则需要更高。这些标准为叶轮的动平衡校正提供了具体的技术要求和指导。

- 按照这些标准，可以确定转子的允许不平衡量，并据此进行精确的校正。

磨损结垢处理

- 叶轮在使用中产生不平衡的原因主要有两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。这些因素会导致叶轮的质量分布发生变化，从而影响其平衡状态。

- 在校正过程中，需要检查叶轮是否存在磨损或结垢，并进行相应的清理或修复，以确保校正效果的持久性。

刚性转子测试

- 根据叶轮特性选择测试方法和精度等级，确保测量结果的准确性。刚性转子与柔性转子的测试方法有所不同，需要根据实际情况选择合适的方法。

- 刚性转子通常在较低转速下进行测试，而柔性转子需要在多个转速下进行测试，以全面评估其平衡状态。

叶轮现场动平衡校正的方法包括频谱分析、动平衡仪校正、国际标准参考、磨损结垢处理以及刚性转子测试等多个方面。这些方法共同确保了叶轮在各种工况下都能达到最佳的平衡状态，减少振动和噪音，提高设备的运行稳定性和效率。在选择叶轮现场动平衡校正服务时，应考虑服务提供商的技术能力、服务质量和经验，以确保获得满意的校正效果。