叶轮现场动平衡校正的检测标准主要包括平衡精度等级、不平衡量允许值以及测试方法等方面。具体如下：

平衡精度等级

- 根据国际标准化组织制定的ISO 940平衡等级，轻小型叶轮的平衡精度等级需达到G5，而大型叶轮和钢制叶轮的动平衡等级则需更高。这些标准为叶轮的平衡状态提供了具体的技术要求和指导。

- 平衡精度等级是衡量叶轮平衡质量的关键指标，它直接关系到叶轮运行的稳定性和效率。在校正过程中，必须严格按照设定的精度等级进行操作。

不平衡量允许值

- 按照叶轮的平衡精度等级和测试方法确定不平衡量的允许值。这一步骤需要精确计算，以确保叶轮的不平衡量在允许范围内，避免因不平衡引起的振动和噪音。

- 不平衡量的允许值是评估叶轮是否达到平衡标准的重要依据，它直接影响到叶轮的运行性能和设备寿命。

测试方法

- 选择合适的测试方法对叶轮进行动平衡校正。常用的方法包括使用动平衡仪进行现场校正，以及采用“三点自动计算法”等现代技术来实现精确校正。

- 测试方法的选择应根据叶轮的特性和现场条件来确定，以确保校正过程的准确性和高效性。正确的测试方法能够有效提高叶轮的平衡质量，减少后续维护成本。

刚性转子测试

- 根据叶轮特性选择测试方法和精度等级，确保测量结果的准确性。刚性转子与柔性转子的测试方法有所不同，需要根据实际情况来选择。

- 对于刚性转子，通常在较低转速下进行测试；而对于柔性转子，则需要在多个转速下进行测试，以全面评估其平衡状态。

磨损结垢检查

- 在校正过程中，检查叶轮是否存在磨损或结垢，并进行相应的清理或修复，以确保校正效果的持久性。同时，定期维护和检查能够预防不平衡问题的发生，提高设备的稳定性和效率。

叶轮现场动平衡校正的检测标准包括平衡精度等级、不平衡量允许值、测试方法、刚性转子测试以及磨损结垢检查等多个方面。这些检测标准共同确保了动平衡校正的有效性和可靠性，减少了振动和噪音，提高了设备的运行稳定性和效率。在选择叶轮现场动平衡校正服务时，应考虑服务提供商的技术能力、服务质量和经验，以确保获得满意的校正效果。