叶轮现场动平衡校正的技术要求主要包括平衡精度等级的选择、不平衡量的允许值确定以及测试方法的应用等方面。这些技术要求共同确保了动平衡校正的有效性和可靠性。具体如下：

平衡精度等级选择

- 根据叶轮的转速、用途和工作环境等因素确定平衡精度等级。一般来说，转速越高、用途越重要的叶轮，其平衡精度等级要求也越高。这一原则确保了叶轮在不同工况下都能达到最佳的平衡状态。

- 平衡精度等级是衡量叶轮平衡质量的关键指标，它直接关系到叶轮运行的稳定性和效率。在校正过程中，必须严格按照设定的精度等级进行操作。

不平衡量允许值确定

- 根据叶轮的平衡精度等级和测试方法确定不平衡量的允许值。这一步骤需要精确计算，以确保叶轮的不平衡量在允许范围内，避免因不平衡引起的振动和噪音。

- 不平衡量的允许值是评估叶轮是否达到平衡标准的重要依据，它直接影响到叶轮的运行性能和设备寿命。

测试方法应用

- 选择合适的测试方法对叶轮进行动平衡校正。常用的方法包括使用动平衡仪进行现场校正，以及采用“三点自动计算法”等现代技术来实现精确校正。

- 测试方法的选择应根据叶轮的特性和现场条件来确定，以确保校正过程的准确性和高效性。正确的测试方法能够有效提高叶轮的平衡质量，减少后续维护成本。

工装轴与双面校正

- 利用工装轴将叶轮架在平衡机两端的滚轮上进行校正。叶轮通常需要进行双面校正，分别为轮盘和盖盘，以确保整体平衡。

- 工装轴的平衡精度应高于叶轮的动平衡精度，这是确保校正准确性的基础。同时，双面校正能够更全面地调整叶轮的平衡状态，提高校正效果。

诊断结垢磨损问题

- 叶轮在使用中产生不平衡的原因主要有两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。这些因素会导致叶轮的质量分布发生变化，从而影响其平衡状态。

- 在校正过程中，需要检查叶轮是否存在磨损或结垢，并进行相应的清理或修复，以确保校正效果的持久性。同时，定期维护和检查能够预防不平衡问题的发生，提高设备的稳定性和效率。

叶轮现场动平衡校正的技术要求包括平衡精度等级的选择、不平衡量的允许值确定、测试方法的应用、工装轴与双面校正以及诊断结垢磨损问题等多个方面。这些技术要求共同确保了动平衡校正的有效性和可靠性，减少了振动和噪音，提高了设备的运行稳定性和效率。在选择叶轮现场动平衡校正服务时，应考虑服务提供商的技术能力、服务质量和经验，以确保获得满意的校正效果。