动平衡机器的检测过程主要基于动平衡原理，即旋转物体如果存在不平衡，会产生一个与不平衡量成正比的离心力。动平衡机器通过测量这个离心力来确定物体的不平衡位置和大小，并进行相应的校正。以下是动平衡机器检测的一般步骤：

安装转子：

首先，将需要检测的转子（如电机转子、机床主轴、风机叶轮等）安装到动平衡机器上。转子通常通过皮带、联轴器或自驱动方式连接到机器的旋转轴上。

启动机器：

启动动平衡机器，使转子开始旋转。机器内部的传感器会捕捉到转子在旋转过程中产生的振动信号。

测量振动信号：

动平衡机器通过安装在两摆架上的振动传感器，将转子旋转时产生的振动信号转化为电信号。这些信号经过主板、滤波板、A/D采集卡、无源底板的转换、筛选和计算，得出转子不平衡量的相位和大小。

显示不平衡信息：

计算出的不平衡量信息会显示在机器的显示屏上。这些信息通常包括不平衡量的大小（以克或g为单位）和相位角（指示不平衡量的位置）。

添加配重：

根据显示屏上的不平衡信息，在转子的相应位置添加配重块。配重块的质量和位置应精确匹配不平衡量的大小和相位角，以达到校正的目的。

重新检测：

添加配重后，重新启动动平衡机器进行检测，以验证校正效果。如果仍然存在不平衡量，则需要重新调整配重块的位置和/或质量，并再次进行检测。

完成检测：

当显示屏上的不平衡量接近机器设定的目标值（如0或接近0）时，表示检测过程完成，转子已经达到平衡状态。

需要注意的是，动平衡机器的检测过程需要专业人员进行操作，以确保测量结果的准确性和校正效果的有效性。此外，不同类型的动平衡机器（如圈带平衡机、万向节平衡机、单面立式平衡机等）在检测原理和操作细节上可能有所不同，具体应参考各类型机器的操作手册或说明书。

最后，动平衡机的使用对于保证旋转机器的稳定性和性能至关重要。通过定期检测和校正旋转物体的不平衡量，可以延长支承部件的使用寿命，降低噪音和振动，提高产品的质量和生产效率。