转子动平衡校准是旋转机械维护中的关键技术，旨在消除因质量分布不均引起的振动，确保设备平稳运行。以下是详细的步骤和要点：

一、动平衡校准原理

1. 不平衡类型：
   • 静不平衡：转子重心偏离旋转轴，静止时即显现。
   • 动不平衡：旋转时因惯性力偶导致振动，需在动态下调整。
2. 平衡目标：通过调整质量分布，使离心力合力及合力偶为零。

二、校准步骤

1. 准备工作：
   • 确认转子类型（刚性或柔性）及转速范围。
   • 检查设备安装状态，确保支撑结构稳固。
   • 选择动平衡机（实验室用）或现场校准设备。
2. 测量与诊断：
   • 使用振动传感器和相位检测仪，测量初始振动幅值及相位。
   • 动平衡机自动分析不平衡量（大小和角度）。
3. 试重法调整（现场校准常用）：
   • 步骤1：在转子某角度添加试重，记录振动变化。
   • 步骤2：根据振动数据计算校正质量及位置（需矢量运算或软件辅助）。
   • 步骤3：在相反方向或计算位置添加/去除质量，反复迭代至达标。
4. 双平面校正：
   • 对于长转子（如电机转子），需在两个校正平面调整，平衡力偶效应。
5. 验证与记录：
   • 重新运行设备，确认振动值符合标准（如ISO 1940）。
   • 记录校正参数，便于后续维护。

三、关键设备与方法

1. 设备类型：
   • 实验室动平衡机：高精度，分软支撑（精密转子）和硬支撑（重型转子）。
   • 现场动平衡仪：便携式，适用于已安装设备，无需拆卸。
2. 校正方法：
   • 配重法：焊接/螺栓固定配重块。
   • 去重法：钻孔、铣削去除材料。

四、精度标准与等级

• ISO 1940标准：按G等级划分（如G2.5适用于泵、电机；G0.4用于涡轮机械）。
• 允许残余不平衡量：计算公式为 ( U = (G imes M) / (ω) )，其中M为转子质量，ω为角速度。

五、注意事项

1. 临界转速：避开转子共振区域，防止校准过程中引发共振。
2. 温度影响：高温转子需在运行温度下校准。
3. 安全操作：确保设备断电后调整，避免高速旋转时操作。
4. 材料兼容性：配重块材质需与转子兼容（如防腐蚀处理）。

六、常见问题与解决

• 振动未改善：检查传感器位置、相位测量误差或支撑刚度不足。
• 多次迭代无效：可能为转子弯曲或轴承故障，需进一步排查。
• 动态与静态不平衡共存：需结合静平衡先校正单平面不平衡。

通过系统化的动平衡校准，可显著延长设备寿命、降低能耗，并提高运行安全性。实际应用中需结合设备特性灵活调整方法，确保校准效率与精度。