轴动平衡测试仪是一种用于检测和校正旋转部件（如电机转子、风机叶轮、汽车轮胎、传动轴等）动平衡状态的精密仪器。其核心功能是测量旋转部件在高速运转时因质量分布不均引起的振动或不平衡量，并通过调整重量分布，减少振动、提高运行稳定性、延长设备寿命。

核心功能与原理

1. 动平衡检测
   
   • 通过传感器（振动传感器、转速传感器）采集旋转部件的振动信号和转速信号，分析其不平衡量的大小和相位。
   • 不平衡量：通常以“克·毫米（g·mm）”表示，反映质量偏离旋转中心的程度。
2. 校正指导
   
   • 根据检测结果，指示用户在校正平面（如左右轮毂、转子两端）添加或去除配重（如平衡块、钻孔减重）。
3. 工作原理
   
   • 旋转部件在测试仪上以设定转速运行，仪器通过傅里叶变换等算法将振动信号分解为与转速同频的不平衡分量，计算需调整的配重位置和大小。

主要应用场景

• 工业领域：电机、泵、涡轮机、风机、机床主轴等旋转机械的平衡校正。
• 汽车行业：车轮动平衡检测（避免高速行驶时方向盘抖动）、发动机曲轴平衡。
• 航空航天：飞机发动机转子、螺旋桨的精密平衡。
• 家用电器：洗衣机滚筒、吸尘器风扇的振动控制。

设备组成

1. 硬件部分
   
   • 驱动系统：电机驱动被测部件旋转。
   • 传感器：振动传感器（加速度计）、光电转速传感器。
   • 数据采集模块：将模拟信号转换为数字信号。
   • 人机界面：触摸屏或显示屏，用于操作和结果显示。
2. 软件部分
   
   • 数据分析算法、不平衡量计算、校正方案生成。

操作流程

1. 安装被测部件：将旋转体固定在测试仪的主轴或支架上，确保夹紧可靠。
2. 设定参数：输入转速、校正平面距离、平衡等级标准（如ISO 1940）。
3. 启动测试：设备自动运行至设定转速，采集振动数据。
4. 结果分析：显示不平衡量及相位角，指导配重调整。
5. 校正验证：重复测试直至不平衡量达标。

注意事项

1. 安全规范
   
   • 确保被测部件安装牢固，避免高速旋转时脱落。
   • 测试区域需保持清洁，防止异物干扰。
2. 校准与维护
   
   • 定期校准传感器和仪器精度（如使用标准平衡转子验证）。
   • 避免高温、潮湿或强电磁干扰环境。
3. 数据解读
   
   • 不平衡量需结合旋转部件的材质、转速、应用场景综合判断是否可接受。

常见类型

• 在线式动平衡仪：直接安装在设备上，实时监测运行状态（如风机、泵的长期监控）。
• 离线式动平衡机：用于车间或维修场所，分离检测和校正。

总结

轴动平衡测试仪是保障旋转机械高效、安全运行的关键工具。正确使用可显著降低设备磨损、噪音和能耗。选择设备时需根据转速范围、工件重量、精度要求（如微米级或克级）匹配型号，并严格遵循操作规范以确保测量准确性。