轴动平衡试验机是一种用于检测和校正旋转部件（如轴、转子、叶轮、飞轮等）动平衡的专用设备。它通过测量旋转部件在运动过程中产生的不平衡量（包括大小和相位），并指导操作人员进行校正，从而减少振动、提高运行稳定性、延长设备寿命。

核心功能

1. 检测不平衡量：测量旋转部件在高速旋转时的离心力分布，确定不平衡点的位置和大小。
2. 动态平衡校正：通过添加或去除材料（如配重块、钻孔等）实现平衡。
3. 数据分析和显示：实时显示不平衡量、相位角、振动幅值等参数。

应用领域

• 汽车工业：发动机曲轴、传动轴、飞轮、涡轮增压器转子等。
• 航空航天：飞机发动机转子、涡轮叶片、螺旋桨。
• 机械制造：电机转子、泵/风机叶轮、机床主轴。
• 家电行业：洗衣机滚筒、空调压缩机、风扇叶轮。

工作原理

1. 旋转测试：将工件安装在试验机上，由驱动系统带动旋转。
2. 振动传感器检测：通过振动传感器或光电传感器采集旋转时的振动信号。
3. 信号处理：分析振动信号的幅值和相位，计算出不平衡量的位置和大小。
4. 校正指导：根据计算结果，指示操作人员在特定位置添加或去除配重。

设备类型

1. 立式动平衡机：
   • 适用于盘类工件（如飞轮、齿轮、叶轮）。
   • 工件垂直安装，测量轴向和径向不平衡。
2. 卧式动平衡机：
   • 适用于长轴类工件（如传动轴、曲轴）。
   • 工件水平安装，测量两端支撑的不平衡量。
3. 全自动动平衡机：
   • 集成自动校正功能（如激光去重、自动打孔）。
   • 适用于高精度、大批量生产场景。

操作步骤

1. 安装工件：将工件固定在试验机的主轴上，确保同轴度。
2. 参数设置：输入工件的几何参数（如直径、长度、支撑距离）。
3. 启动测试：驱动工件旋转至设定转速，采集振动数据。
4. 数据分析：系统自动计算不平衡量，显示需校正的位置和配重。
5. 校正操作：通过焊接、钻孔、粘贴配重块等方式调整平衡。
6. 复测验证：重复测试，确保不平衡量达标。

选型要点

1. 最大承载能力：根据工件的重量选择设备型号。
2. 转速范围：需覆盖工件实际工作转速。
3. 精度等级：根据行业标准（如ISO 1940）选择精度（如G2.5、G1.0）。
4. 自动化程度：手动、半自动或全自动，取决于生产需求。
5. 兼容性：是否支持多种工件类型和尺寸。

维护与保养

• 定期校准传感器和系统精度。
• 保持设备清洁，避免灰尘影响测量结果。
• 检查驱动皮带、轴承等易损件的磨损情况。
• 定期润滑运动部件。

常见问题

1. 振动信号不稳定：
   • 可能原因：工件安装不牢、传感器松动、转速波动。
2. 校正后仍不平衡：
   • 可能原因：配重计算误差、工件形变、材料密度不均匀。
3. 设备报警停机：
   • 检查是否超载、转速超限或电气系统故障。

轴动平衡试验机是精密机械制造中不可或缺的设备，正确使用和维护能显著提升产品质量和生产效率。如果需要更具体的参数或品牌推荐，可以进一步说明应用场景和需求！