叶轮动平衡不平衡会产生以下后果：

降低风机效率：动平衡不平衡会导致风机的运行效率下降。由于不平衡引起的振动和应力，风机的叶轮无法在最佳状态下工作，从而影响其性能和效率。

增加能耗：动平衡不平衡会增加风机的能耗。因为风机在运行过程中需要消耗更多的能量来克服由不平衡引起的额外负荷，导致能耗增加。

加速设备磨损：动平衡不平衡会加速设备的磨损。振动和应力的增加会对风机的叶轮、轴承等关键部件造成损害，缩短设备的使用寿命。

增加故障率：动平衡不平衡会增加设备的故障率。由于振动和应力的存在，设备的关键部件容易出现故障，导致设备停机维修，影响生产。

影响设备稳定性：动平衡不平衡会影响设备的稳定性。在高速旋转的设备中，动平衡问题尤为重要，因为它会使得设备运行不稳定，甚至出现严重的事故。

噪音和振动：动平衡不平衡会导致设备运行时噪音增大和振动加剧。这不仅会降低设备的运行效率，还会对操作人员造成不适，长时间暴露在噪音和振动环境中可能对健康产生影响。

影响产品质量：在某些应用场景中，如精密制造或科研实验，叶轮动平衡不平衡可能导致产品质量下降或实验结果不准确，因为不平衡引起的振动和应力可能会影响产品的加工精度或实验数据的稳定性。

总的来说，叶轮动平衡不平衡会对风机的性能、效率、寿命和稳定性产生负面影响，同时增加能耗和故障率。在进行动平衡加工时，应选择合适的动平衡方法和工具，以确保叶轮的平衡性能，从而保障设备的稳定运行和长期使用。