叶轮动平衡不平衡的原因主要可以分为以下几个方面：

叶轮磨损：这是叶轮在使用中产生不平衡的主要原因之一。干法除尘装置引起的叶轮不平衡通常以磨损为主，这会导致叶轮的质量分布发生变化，从而产生不平衡。

叶轮结垢：与湿法除尘装置相关，叶轮在应用中可能因结垢而产生不平衡。结垢会改变叶轮的质量分布，导致旋转过程中的振动和应力增加。

材质不均匀：叶轮的材质不均匀可能导致质心偏移，从而在旋转过程中产生不平衡的振动。

加工误差：在叶轮的制造过程中，加工误差可能导致其质量分布不均，进而影响动平衡性能。

组装偏心：叶轮在组装过程中如果出现偏心，也会导致质心偏移，产生不平衡问题。

去重方法不当：传统的手工磨削去重方法可能导致叶轮表面不光整，影响平衡效率，并且对操作者的要求较高。

总的来说，叶轮动平衡不平衡的原因多种多样，包括叶轮磨损、结垢、材质不均匀、加工误差、组装偏心以及去重方法不当等。这些因素都可能导致叶轮在旋转过程中产生不平衡的振动和应力，影响设备的性能和稳定性。在进行动平衡加工时，应综合考虑这些因素，并采取合适的方法和工具来确保叶轮的平衡性能，从而提高设备的稳定性和使用寿命。