机械动平衡实验的基本原理是利用转子在旋转状态下的特性来确定不平衡重量的位置和大小，通过调整质量分布，使其达到旋转时平衡状态。这一过程不仅能消除因转动而产生的离心惯性力，还能减少因静不平衡而产生的离心力，从而提高机械设备的稳定性和使用寿命。

动平衡原理的核心在于识别回转体在旋转与静止状态下对轴承产生的压力是否相同。理想情况下，旋转体与静止体对轴承的压力是一致的，因为两者都处于自由落体状态。在工程实践中，由于材质不均、毛坯缺陷、加工误差或非对称设计等因素的影响，回转体在旋转时会产生不平衡的离心惯性力。这些力会通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生噪声，加速轴承磨损，并可能缩短机械寿命甚至引发破坏性事故。

为了解决这一问题，需要对转子进行动平衡检测和校正。通过调整转子上的质量分布，使得所有微小质点产生的离心惯性力相互抵消，从而达到理想的平衡状态。这种平衡不仅适用于各种柱状转子，如传动轴、主轴、风机叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，而且能够显著提高其使用效率和可靠性。

动平衡实验还涉及对转子的不平衡量进行精确测量。这通常通过专门的设备完成，如动平衡试验机或工业动平衡机。在这些设备中，回转工件支架、支架振动传感器、基准信号发生器和测试仪共同组成了一个完整的测试系统，用于评估转子的平衡状态。

总结来说，机械动平衡实验的原理是通过分析旋转体在旋转与静止状态下对轴承产生的压力差异，确定不平衡重量的位置和大小，然后通过调整质量分布实现平衡。这一过程不仅有助于消除因离心惯性力引起的振动和噪声，延长机械设备的使用寿命，也是机械设计和制造中不可或缺的重要环节。