在使用动平衡机进行动平衡校正时，如果发现测量结果不准确或不准，可能由多种原因引起，包括设备故障、操作错误、校验参数设置不当等。以下是对这一问题的详细分析：

定标试重太小

• 不平衡量太大：当工件的不平衡量过大时，即使使用较小的定标试重，也难以完全捕捉到所有的不平衡信号，从而导致测量结果不准确。

• 信号改变量太小：由于定标试重太小，导致在测量过程中信号改变量太小，进而影响设备的采样误差，使得测量结果不可靠。

传感器问题

• 灵敏度过高或过低：传感器的灵敏度若过高或过低，都可能导致测试转速不稳定，从而影响不平衡量的差异，进而影响测量准确性。

• 故障或损坏：传感器本身发生故障或损坏，将无法采集到正确的数据，导致测量结果不准确。

• 传感线问题：传感器的传感线若出现短路情况或断线，也会影响数据采集的准确性。

支承面脏污

• 工作产生的脏东西：支承面上若留有工作产生的脏东西，会在电机转子转动时产生跳动，影响平衡信号的稳定性。

操作失误

• 安装位置不准确：测量电机转子的不平衡量时，若安装位置不准确或仪器校准不当，也可能导致测量结果不准确。

• 操作疏忽：在动平衡机的使用过程中，若操作稍有疏忽，如未按照标准操作流程进行，也会影响测量结果的准确性。

设备故障

• 设备老化：随着设备使用时间的增长，其性能可能会逐渐下降，导致设备故障，从而影响测量准确性。

• 维护保养不当：若动平衡机未能得到良好的维护和保养，可能会导致设备性能下降，影响测量准确性。

环境因素

• 振动干扰：工作环境中的振动干扰可能会影响传感器的信号，从而影响测量结果。

• 温度变化：温度的变化可能会影响传感器的敏感度，从而影响测量结果。

在解决动平衡机定标好以后测量不准的问题时，可以尝试以下方法：

• 重新进行动平衡机的校准，确保试重块放置正确且校准方法得当。

• 检查传感器是否松动或损坏，并进行相应的维修或更换。

• 确保动平衡机的使用环境稳定，避免振动和温度波动的影响。

• 定期对动平衡机进行维护和软件更新，以保持其最佳性能。

• 对于外部干扰，可以采取相应的屏蔽措施或使用抗干扰能力更强的传感器。

总的来说，动平衡机定标好以后测量不准的问题可能由多种因素引起，需要从设备、操作、环境等方面进行全面排查和系统优化。通过定期维护、合理校准、选择合适的校验参数以及关注设备和工件的状态，可以有效提高动平衡机的测量准确性，确保生产质量。