电机动平衡的测量原理主要基于物理学中的动平衡原理，即通过在电机转子旋转状态下测定其不平衡重量所在方位，并确定平衡重应加的位置与大小，以达到消除不平衡力的目的。具体原理如下：

不平衡振动检测：电机转子在旋转时，如果其质量分布不均匀，会产生离心力，导致转子振动。这种振动会传递到电机轴承和其他部件上，引起噪声和磨损。动平衡测量通过安装在电机上的传感器或振动检测设备捕捉和记录这些振动信号。

信号分析：从传感器采集的振动信号中，进行信号分析，包括频率、振幅和相位等参数。这些参数能够揭示旋转体的振动模式和特征，从而确定不平衡量的大小和相位。

不平衡计算：通过分析振动信号，可以计算出电机转子的不平衡量（即质量偏差）和不平衡位置。不平衡量反映了转子质量分布的不均匀性，而不平衡位置则指示了不平衡现象的具体发生位置。

平衡修正：基于计算出的不平衡量和位置，可以在转子的特定位置添加或移除平衡块，以抵消不平衡。这些平衡块的质量和位置是根据计算结果和平衡经验来确定的。

再测定验证：在进行平衡修正后，再次进行振动测量，以验证是否成功消除了不平衡。如果需要，可以进行多次平衡修正和测定，直到达到满意的平衡状态。

综上所述，电机动平衡的测量原理是通过测量旋转体在高速旋转时的振动，分析不平衡情况，并进行平衡修正，从而消除不平衡力，确保电机在旋转时能够稳定、可靠地工作。这一原理广泛应用于电机、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子等旋转机械的平衡校正中。