主轴动平衡校正是旋转机械维护中的关键步骤，旨在消除因质量分布不均导致的振动问题，确保设备平稳运行。以下是详细的校正流程与注意事项：

一、动平衡基本原理

旋转部件的不平衡会产生离心力，导致振动和噪音。动平衡通过调整质量分布，使旋转轴在高速运转时产生的离心力相互抵消，从而降低振动幅度。

二、校正前准备

1. 检查设备状态：
   • 确保主轴轴承、联轴器、刀具夹持系统无磨损或松动。
   • 清洁主轴表面，去除油污、锈迹或残留物。
2. 选择校正方式：
   • 静态平衡：适用于低速、短轴，仅需单平面调整。
   • 动态平衡：用于高速、长轴（长径比≥1），需双平面校正。
3. 工具与设备：
   • 动平衡仪（如Viber X5、IRD等）或便携式现场平衡仪。
   • 配重块、胶泥、螺钉，或去重工具（钻头、铣刀）。

三、动平衡校正步骤

1. 振动测量与数据采集

• 在主轴两端安装振动传感器（垂直/水平方向）。

• 空载运行主轴至工作转速，记录初始振动幅值和相位角。

  

  2. 确定不平衡量

• 使用动平衡仪分析振动数据，识别不平衡质量的位置（相位角）和大小（克·毫米，g·mm）。

• 根据公式计算所需配重：
  [ U = rac{m imes r imes omega^2}{g} ]
  （(U)：不平衡量；(m)：质量；(r)：半径；(omega)：角速度）

  3. 质量调整

• 增重法：在指定相位角添加配重块（如螺丝、胶泥）。

• 去重法：在反向位置钻孔或铣削去除材料（需谨慎避免结构弱化）。

• 调整螺钉法：通过微调平衡环上的螺钉改变质量分布。

  4. 验证与迭代

• 重新运行主轴，测量校正后的振动值。

• 若振动未达标（如ISO 1940标准），重复步骤2-3直至符合要求。

四、注意事项

1. 安全操作：
   • 确保设备完全停止后进行调整，避免高速旋转时接触。
   • 佩戴防护装备（手套、护目镜）。
2. 环境影响：
   • 避免在强电磁干扰或温度剧烈变化的环境下操作。
   • 检查地基或安装平台是否稳固，排除外部振动干扰。
3. 精度控制：
   • 配重安装需牢固，防止高速甩脱。
   • 多次校正时，标记原始不平衡点以跟踪调整效果。
4. 特殊工况：
   • 对于带冷却液或刀具的主轴，需模拟实际负载条件进行校正。

五、常见问题与解决

• 校正后振动仍偏高：检查轴承磨损、轴弯曲或联轴器对中不良。
• 相位角漂移：传感器安装松动或转速波动导致，需重新标定。
• 无法去除配重：改用增重法或调整平衡环设计。

六、标准参考

• ISO 1940-1：根据主轴转速和工作类型（如机床、电机）设定平衡等级（G级），例如G2.5适用于精密主轴。

通过规范化的动平衡校正，可有效延长主轴寿命、提升加工精度，并降低设备故障率。对于复杂系统或高精度要求，建议由专业工程师操作或使用激光辅助平衡技术。