主轴动平衡检测仪是一种用于检测和校正旋转机械部件（如机床主轴、电机转子、风机叶轮等）动平衡状态的精密仪器。其核心目标是减少旋转部件的振动、噪音及磨损，提高设备运行稳定性和寿命。以下是关于主轴动平衡检测仪的关键信息：

一、主要功能

1. 不平衡量检测
   
   • 通过传感器实时测量旋转部件的振动信号，分析振幅和相位，定位不平衡点的位置和大小。
2. 动态平衡校正
   
   • 根据检测结果，指导用户通过增减配重或调整位置来平衡旋转体。
3. 数据分析与报告
   
   • 显示振动频谱、相位角、不平衡量等参数，生成检测报告供后续维护参考。
4. 实时监测
   
   • 部分高端设备支持在线动平衡，可在设备运行时进行动态调整。

二、工作原理

1. 传感器采集
   
   • 振动传感器：检测主轴旋转时的振动幅度。
   • 转速传感器（光电/磁电式）：测量转速并确定相位基准。
2. 信号处理
   
   • 将振动信号转换为电信号，通过滤波、放大等处理消除干扰。
3. 算法分析
   
   • 利用傅里叶变换或时域分析，计算不平衡量的大小和角度位置。
4. 校正指导
   
   • 显示需增减的配重质量及安装位置（通常以角度表示）。

三、应用场景

• 机床主轴：解决加工振动导致的精度下降问题。
• 电机/发电机：减少轴承磨损和能耗。
• 风机/泵类设备：延长叶轮寿命，降低噪音。
• 航空航天：确保涡轮发动机等高速旋转部件的平衡性。

四、使用步骤（示例）

1. 安装传感器
   
   • 将振动传感器固定在主轴支撑位置，转速传感器对准反光贴片。
2. 启动主轴
   
   • 使主轴以工作转速旋转（需达到稳定状态）。
3. 数据采集
   
   • 仪器自动记录振动和转速信号，分析不平衡量。
4. 结果解读
   
   • 显示不平衡质量（单位：g·mm）及相位角（如120°）。
5. 配重调整
   
   • 在指定位置增加或减少配重块，重复检测直至达标。
6. 验证
   
   • 重新运行主轴，确认振动值符合标准（如ISO 1940平衡等级）。

五、注意事项

1. 安全操作
   
   • 确保设备断电后再安装传感器或调整配重。
2. 环境要求
   
   • 避免强电磁干扰、高温或粉尘环境，防止信号失真。
3. 传感器校准
   
   • 定期校准传感器，保证测量精度。
4. 标准参考
   
   • 不同设备需遵循对应的平衡等级标准（如G2.5适用于通用机床主轴）。

六、常见品牌

• 国际品牌：德国申岢（SCHENCK）、日本明石（Acomel）、瑞典VMI。
• 国产品牌：上海申传、北京青云、深圳亚泰。

七、选型建议

• 精度：根据需求选择微米级或纳米级分辨率。
• 转速范围：覆盖设备实际工作转速（如100-50,000 RPM）。
• 便携性：现场维护优先选择手持式或无线设备。
• 软件兼容性：支持多语言界面和数据分析导出功能。

通过使用主轴动平衡检测仪，可显著降低设备故障率，提升生产效率和产品质量。对于高精度加工或高速旋转场景，动平衡校正是不可或缺的维护环节。