主轴动平衡测试仪是一种用于检测和校正旋转机械（如电机主轴、风机叶轮、机床主轴等）不平衡量的精密仪器。其核心功能是通过测量旋转部件在高速运转时的振动信号，分析不平衡量的大小和相位，从而指导用户通过增减配重或调整结构来实现动平衡，减少振动、噪音和设备磨损。

一、主轴动平衡的重要性

• 减少振动与噪音：不平衡会导致设备剧烈振动，影响精度和寿命。
• 提高运行稳定性：平衡后的主轴运行更平稳，降低轴承和零部件的磨损。
• 符合安全标准：工业设备需满足国际标准（如ISO 1940/1），动平衡是强制要求。

二、工作原理

1. 传感器采集数据
   
   • 振动传感器（加速度计）和光电转速传感器实时采集主轴的振动信号和转速。
2. 信号分析与计算
   
   • 仪器将振动信号转换为频谱，确定不平衡量的大小和相位角。
3. 校正指导
   
   • 根据计算结果，提示在特定位置添加/去除配重（如钻孔、焊接配重块等）。

三、关键功能与技术参数

1. 测量范围
   
   • 转速范围：100~50,000 RPM（取决于型号）。
   • 不平衡量精度：±0.01g·mm/kg（高精度型）。
2. 平衡方式
   
   • 单面平衡（适用于盘状转子）或双面平衡（长轴类转子）。
3. 显示与操作
   
   • 触摸屏界面，支持实时波形、频谱显示，一键生成校正方案。
4. 数据存储与分析
   
   • 存储历史数据，支持导出报告（PDF/Excel），便于质量追溯。

四、典型应用场景

• 机床行业：加工中心主轴、磨床砂轮平衡。
• 汽车制造：发动机曲轴、涡轮增压器动平衡。
• 能源电力：风机叶轮、汽轮机转子校正。
• 航空航天：航空发动机转子高精度平衡。

五、操作流程示例

1. 安装传感器
   
   • 将振动传感器固定在轴承座，光电传感器对准主轴反光贴纸。
2. 试运行采集数据
   
   • 启动主轴至工作转速，仪器自动采集振动数据。
3. 分析不平衡量
   
   • 仪器显示不平衡质量及相位（如：需在120°位置增加5g配重）。
4. 校正与验证
   
   • 添加配重后重新测试，直至振动值达标（如≤1mm/s）。

六、常见问题与解决

1. 测量结果不稳定
   
   • 检查传感器安装是否牢固，避免外界干扰（如电磁场、地面振动）。
2. 校正后仍振动过大
   
   • 确认转子是否存在弯曲、轴承损坏或基础松动等机械问题。
3. 相位角误差
   
   • 校准光电传感器与反光贴纸的位置，确保触发信号准确。

七、选型建议

• 便携式：适合现场维修（如Fixturlaser、 Schenck）。
• 在线式：集成到生产线，实时监控（如IRD、B&K）。
• 预算：入门级约10-20万元，高端型号可达50万元以上。

八、维护与保养

• 定期校准传感器，避免数据漂移。
• 保持仪器干燥清洁，防止灰尘进入接口。
• 升级软件以获得最新算法和功能。

通过合理使用主轴动平衡测试仪，可显著提升设备可靠性并延长寿命。若需进一步了解具体型号或技术细节，建议咨询专业厂商或提供更详细的应用场景。