主轴动平衡调试是确保高速旋转设备稳定运行的关键步骤，通过调整质量分布减少振动。以下是详细流程及注意事项：

一、调试前准备

1. 设备检查
   
   • 确认主轴安装稳固，轴承、联轴器等部件无磨损或松动。
     
   • 清洁主轴表面，避免污垢影响测量精度。
2. 工具准备
   
   • 动平衡仪（含振动传感器、相位计）或现场动平衡系统。
     
   • 试重块（不同质量）、去重工具（如电钻）。
     
   • 扳手、电子秤、记号笔等辅助工具。

二、测量与分析

1. 初始振动测量
   
   • 启动主轴至工作转速，使用传感器测量振动幅值（单位：mm/s或μm）和相位角（0°-360°）。
     
   • 记录水平、垂直、轴向三个方向的振动数据。
2. 确定不平衡类型
   
   • 静不平衡：单一平面调整即可，振动幅值随转速升高线性增加。
     
   • 动不平衡（常见于长轴）：需在两个校正平面（通常靠近轴承）进行调整。

三、动平衡校正方法

方法1：试重法（适用于现场调试）

1. 添加试重
   
   • 在怀疑不平衡的相位位置（如振动高点反方向）安装试重块。
     
   • 再次测量振动数据，记录幅值和相位变化。
2. 计算校正量
   
   • 根据公式计算实际配重：
     [ m = rac{A0 cdot m{ ext{试}}}{A_1 - A_0} ]
     • (A_0)：初始振幅，(A1)：试重后振幅，(m{ ext{试}})：试重质量。 方法2：影响系数法（需专业设备）
       
   • 通过动平衡仪自动计算校正质量及角度，精度更高。

四、实施校正

1. 配重或去重
   
   • 配重法：在计算位置安装合适质量的配重块（需紧固防脱落）。
     
   • 去重法：在振动高点钻孔或铣削去除材料（适用于不可添加配重的场景）。
2. 双平面校正（动不平衡）
   
   • 分别在两个校正平面调整，公式：
     [ egin{cases} m1 = rac{U{2} cdot l2 - U{总} cdot L}{l_1 + l_2} m2 = rac{U{总} cdot L - U_{1} cdot l_1}{l_1 + l_2} end{cases} ]
     • (m_1, m_2)：两平面校正质量，(l_1, l_2)：校正平面到轴承距离，(L)：轴承间距。

五、验证与优化

1. 复测振动值
   
   • 主轴运行至工作转速，确认振动值降至允许范围内（参考ISO 1940标准）。
     
   • 平衡等级计算：( G = rac{U{ ext{per}} cdot omega}{1000} )
     （(U{ ext{per}})：允许不平衡量，(omega)：角速度，单位rad/s）
2. 迭代调整
   
   • 若未达标，重复测量-计算-校正流程，直至振动符合要求。

六、注意事项

1. 安全操作
   
   • 主轴完全停止后再调整，避免高速旋转时接触。
     
   • 配重块需牢固固定，防止脱落引发事故。
2. 精度控制
   
   • 校正角度误差控制在±5°以内，质量误差±5%。
     
   • 考虑温度、材料形变对平衡的影响。
3. 标准参考
   
   • 不同转速对应的平衡等级（如ISO 1940 G2.5级适用于机床主轴）。

通过系统化的测量、分析和调整，可有效降低主轴振动，提升设备运行稳定性及寿命。若多次调试无效，需排查轴弯曲、轴承磨损等潜在问题。