在扇叶动平衡加工中，“去重”与“配重”是两种常用的平衡校正工艺，其核心目标均是调整质量分布以实现动平衡，但方法、适用场景及优缺点存在显著差异。以下从多个维度进行对比分析：

1. 工艺原理

• 去重（减重法）
  通过去除扇叶特定部位的材料（如钻孔、铣削等），减少质量分布不均匀区域的重量，从而调整转动惯量，实现平衡。
• 配重（加重法）
  通过在扇叶轻点区域附加配重块（如焊接、粘贴、螺栓固定等），增加质量以补偿不平衡量。

2. 工艺步骤对比

3. 优缺点对比

4. 适用场景

• 去重
  
  • 材料允许去除（如金属、厚壁塑料扇叶）。
    
  • 对重量敏感的应用（如航空发动机、精密仪器）。
    
  • 需长期稳定性的高转速场景（避免配重脱落风险）。
• 配重
  
  • 材料不可去除（如薄壁叶片、成品返修）。
    
  • 不平衡量较大需快速修正（如工业风机、家电电机）。
    
  • 试验阶段或需反复调整的场合（配重可逆）。

5. 对性能的影响

• 气动性能：
  
  • 去重可能改变叶片气动外形，需避免关键区域（如叶尖）；
    
  • 配重对气动干扰较小，但需合理选择安装位置。
    
• 动态响应：
  
  • 去重可能优化转动惯量，提升高速稳定性；
    
  • 配重增加惯性负载，可能影响启停性能。

6. 经济性与环保

• 去重：废屑需回收处理，但无长期维护成本。
  
• 配重：依赖配重材料（如铅、锌合金），存在环保隐患；返修时拆卸可能产生二次污染。

总结与选择建议

• 优先去重：高转速、轻量化、长期运行的关键设备（如涡轮机械）。
  
• 优先配重：低成本快速修正、材料受限或试验性场景（如家电、汽车风扇）。
  
• 混合应用：极端不平衡时，可结合两种工艺（如去重为主，局部配重微调）。 两种工艺并无绝对优劣，需根据扇叶材质、工况要求及生产成本综合权衡，必要时通过仿真或试验验证最佳方案。