长轴动平衡机是专门用于检测和校正长轴类旋转部件（如电机轴、传动轴、曲轴、涡轮转子、离心机转鼓等）动平衡的精密设备。其核心功能是通过测量旋转过程中因质量分布不均引起的振动，确定不平衡量的位置和大小，并通过增减配重的方式实现动态平衡，从而减少振动、噪音和设备磨损。

长轴动平衡机的核心特点

1. 适应长轴结构
   
   • 支撑间距可调，能够适应不同长度的轴类零件（从几米到数十米不等）。
   • 采用高刚性滚轮架或V型支撑，确保长轴旋转时的稳定性。
2. 高精度测量
   
   • 配备高灵敏度振动传感器（如压电式或激光传感器），可检测微小不平衡量。
   • 数据采集系统实时分析振幅和相位，精度可达0.1g·mm/kg甚至更高。
3. 双面动平衡校正
   
   • 针对长轴两端的不平衡量，在两端校正平面上分别进行配重调整（加重或去重），确保整体平衡。
4. 驱动方式灵活
   
   • 根据轴的长度和重量，选择皮带驱动、万向节驱动或直接电机驱动。
   • 对于超长轴，可能需要辅助支撑或分段平衡技术。
5. 自动化与智能化
   
   • 集成PLC或计算机控制系统，自动计算校正方案。
   • 部分机型支持自动去重（如钻孔、铣削）或自动加重（如焊接配重块）。

典型工作流程

1. 安装工件
   
   • 将长轴置于动平衡机的支撑架上，调整支撑位置并锁紧。
   • 连接驱动装置（如联轴器或皮带），确保轴可自由旋转。
2. 参数设置
   
   • 输入轴的长度、直径、转速、材料密度等参数。
   • 设定校正平面位置（通常为轴的两端）。
3. 初始测试
   
   • 启动设备，使长轴旋转至设定转速（低于临界转速）。
   • 传感器采集振动数据，分析初始不平衡量。
4. 校正计算
   
   • 系统显示不平衡量的大小和相位角（如“左端需加10g，角度120°”）。
   • 可选择加重（焊接配重块）或去重（钻孔、打磨）方式校正。
5. 验证与复测
   
   • 重复旋转测试，确认剩余不平衡量是否达标。
   • 根据标准（如ISO 1940）判断是否符合平衡等级要求。

应用领域

• 工业领域：汽车传动轴、水轮机主轴、船舶推进轴、压缩机转子。
• 能源行业：风力发电机主轴、燃气轮机转子。
• 航空航天：发动机转子、螺旋桨轴。
• 重型机械：轧钢机辊轴、大型泵轴。

选型与注意事项

1. 关键参数
   
   • 最大轴长、重量、转速范围、平衡精度、支撑方式。
   • 是否需要防爆、防水等特殊设计。
2. 安全操作
   
   • 确保支撑稳固，避免长轴弯曲或甩动。
   • 转速逐步提升，防止共振引发事故。
   • 操作人员需远离旋转区域，佩戴防护装备。
3. 维护要点
   
   • 定期校准传感器和控制系统。
   • 清洁支撑滚轮和驱动部件，防止磨损。
   • 检查电气系统接地和绝缘性能。

如果需要更详细的技术方案或具体品牌推荐，可以提供长轴的详细参数（如长度、重量、转速等），以便进一步分析！