风机动平衡机的原理主要是通过精确测量和校正风机旋转部件的不平衡量，以减少或消除风机在高速旋转时产生的振动和不平衡力。具体来说，风机动平衡机的工作原理可以分为以下几个步骤：

感知不平衡：风机动平衡机上安装有传感器，这些传感器能够感知到转子轴上的振动和不平衡情况。当转子轴存在不平衡时，传感器会捕捉到振动信号。

数据采集：传感器将捕捉到的振动信号转化为电信号，经过放大和滤波等处理后，将数据送入控制系统。这一步是为了确保数据的准确性和可靠性。

计算分析：控制系统收集到的振动数据会进行计算与分析，通过特定的算法来确定转子轴的不平衡情况，包括不平衡量的位置和大小。同时，控制系统还会决定需要在哪个位置进行配重以消除不平衡。

配重调整：根据计算分析结果，控制系统会自动调节平衡机上的配重位置和重量。通过精确计算，控制系统可以确定需要在哪个位置添加或移除配重，以达到平衡的目的。这一步可能需要多次调整，直到转子轴达到理想的平衡状态。

反馈控制：在配重调整后，控制系统会再次监测转子轴上的振动情况。如果振动幅度仍然较大，说明还存在不平衡，控制系统会根据反馈信号再次调整配重，直到转子轴达到平衡状态为止。这种反馈控制机制确保了风机动平衡机的准确性和高效性。

综上所述，风机动平衡机通过感知不平衡、数据采集、计算分析、配重调整和反馈控制等步骤，实现对风机旋转部件不平衡量的精确测量和校正，从而提高风机的运行稳定性和安全性。