风机叶轮现场做动平衡是一种有效的风机性能检测方法，其主要目的是检测并校正风机叶轮在旋转过程中的不平衡问题，以确保风机的稳定运行。以下是风机叶轮现场做动平衡的一般步骤：

准备工作：首先，需要检查风机的状态，确保风机处于适合进行动平衡的状态。同时，准备好所需的工具和操作计划，包括振动传感器、动平衡仪、平衡块等。

振动检测：使用振动分析动平衡仪检测风机叶轮的振动情况。这通常需要在风机设备上选择合适的位置安装振动传感器，如叶轮附近的支架或风机壳体上。然后启动风机，让其运行至正常工作速度，并使用振动传感器测量叶轮的振动情况，记录振动的幅度和频率。

确定不平衡位置：根据振动检测的数据，分析确定叶轮上的不平衡位置。这通常涉及对振动数据的详细分析，以确定主要的不平衡点。

添加平衡块：根据不平衡位置，向风机叶轮添加平衡块。平衡块可以是调整块、调整片或粘贴质量物体，如铅块等。将平衡块放置在已确定的不平衡位置上，以校正叶轮的不平衡。

动平衡调整：重新启动风机，并根据振动情况调整平衡块的位置和质量。这个过程可能需要多次迭代，直到振动幅度降低到可接受的范围之内。

验证效果：重新进行振动测试，确保调整效果符合预期。如果振动水平仍然较高，可能需要进一步调整平衡块的位置或质量。

结束和记录：完成动平衡校正后，记录校正前后的振动数据和所做的校正步骤。这些记录可用于质量控制和将来的参考。

需要注意的是，风机叶轮现场做动平衡通常需要专业的设备和技术知识。因此，建议在进行动平衡校正时咨询专业的动平衡机构或技术人员，以确保校正的准确性和安全性。

此外，不同的风机类型和规格可能需要不同的动平衡方法和步骤。因此，在进行动平衡校正之前，应详细了解风机的具体要求和操作指南。