动平衡机的工作原理主要可以分为两个阶段：检测不平衡量和采取矫正措施1。

检测不平衡量：

固定机械件：操作人员将待检验的机械件固定在动平衡机上。由于机械件本身的旋转惯性，可能会出现不平衡现象。

测量不平衡质量：动平衡机通过高精度传感器测量机械件的不平衡质量。主要测量方法有两种：静态测量法：让机械件静止，采用电子秤或显微镜等测量工具，测量机械件不平衡量。

动态测量法：让机械件旋转，通过传感器测量机械件振动信号的变化，计算机可以得出机械件不平衡质量1。

采取矫正措施：

在检测不平衡量之后，操作人员需采取适当的矫正措施，使机械件达到平衡状态。

根据机械件的不平衡位置和性质，采用不同的矫正方式。常用的矫正措施主要有两种1：质量调整法：通过加重或去重的方式，调整机械件不平衡位置处的质量。

几何结构调整法：通过调整机械件的结构或位置，改变不平衡的位置和性质。

具体来说，动平衡机的工作原理还包括在弹性支承上安装刚性回转体，使其转动，并通过周期性机械振动信号转化为电感信号来测量支承的振动和支反力。利用分离解算电路计算出回转体的不平衡量，再对回转体进行加重或去重，直至平衡量达到要求。

总的来说，动平衡机通过精确测量旋转机械件的不平衡量，并采取适当的矫正措施，以提高机械件的平衡性和稳定性，进而减少振动和噪声，改善产品性能和使用寿命2。