主轴平衡机的技术指标主要包括最小可达剩余不平衡量、动平衡机减少率、平衡精度等级等。这些技术指标共同决定了平衡机的性能和适用范围。以下是对主轴平衡机技术指标的详细分析：

最小可达剩余不平衡量：这一指标表示平衡机能够使转子达到的剩余不平衡量的最小值，是衡量平衡机最高平衡能力的指标。这个值越小，说明平衡机的精度越高，能够更有效地校正转子的不平衡。

动平衡机减少率：这一指标是指经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。这个比率越高，说明平衡机校正不平衡的效果越好，能够更显著地提高转子的平衡质量。

平衡精度等级：根据ISO940国际标准，精密主轴组件可以采用不同的动平衡精度等级，如GG和G0.4级。这些等级按照特定的公式进行计算，以确保主轴在最高转速下仍能达到平衡要求。

工作转速范围：主轴平衡机需要在一定的转速范围内进行动平衡校正，以保证主轴在一定范围工作转速下达到平衡。这个范围越宽，说明平衡机适用的主轴类型和工作条件越广泛。

测量原理：主轴平衡机的测量原理包括硬支承和软支承两种类型。硬支承平衡机适用于低精度要求的工件，而软支承平衡机则适用于高精度要求的工件。

承载能力：平衡机能够承载的工件重量是有限的，选择时需要确保平衡机的最大承载能力与工件重量相匹配。

工作效率：平衡效率是指平衡机在单位时间内能够完成的工作量，对于大批量生产，选择高效率的平衡机可以节省时间和成本。

设备尺寸：平衡机的尺寸和占地面积也是考虑因素之一，尤其是在空间有限的环境中。

操作便利性：平衡机的操作界面是否人性化，以及是否具备自动化功能，会影响操作的便利性和工作效率。

0.环境适应性：平衡机需要在稳定、无振动干扰的环境中工作，以获得准确的测量结果，因此其环境适应性也是一项重要指标。

主轴平衡机的技术指标包括最小可达剩余不平衡量、动平衡机减少率、平衡精度等级、工作转速范围、测量原理、承载能力、工作效率、设备尺寸、操作便利性和环境适应性等。在选择和使用主轴平衡机时，应综合考虑这些技术指标，以满足实际需求。