全自动平衡机的制作流程主要包括以下几个步骤：

设计阶段：

设计平衡机的结构和组成部分，确定所需的传感器、采集模块、分析系统、控制模块、伺服电机等设备1。

设计硬件系统，包括单片机及其外围电路、PLC及触摸屏、动平衡机、机械手和刀具等，这些部分共同实现系统的全自动化。

制作阶段：

制作平衡机的支撑结构，要求支撑结构稳定、坚固，并且能够适应不同规格的旋转部件1。

安装传感器和采集模块，确保能够准确地测量旋转部件的振动数据1。

安装分析系统和控制模块，确保能够准确地计算旋转部件的不平衡量，并通过控制模块调整旋转部件的参数来实现平衡1。

安装伺服电机，确保能够精确地调整旋转部件的位置或重量1。

测试与调试阶段：

对整个平衡机进行测试和调试，确保其能够准确地测量和调整旋转部件的平衡性1。

在测试阶段，通常需要进行多次的旋转部件安装、启动、数据采集、分析和调整，直到旋转部件的振动数据满足平衡要求为止1。

优化与升级：

根据实际使用情况和市场需求，对全自动平衡机进行优化和升级，提高其性能、稳定性和可靠性3。

例如，可以采用更先进的传感器和算法来提高测量精度和计算速度，或者采用更高效的伺服电机和控制系统来提高调整精度和速度。

需要注意的是，全自动平衡机的制作流程可能因制造商和具体型号而有所不同，但以上步骤是制作全自动平衡机的基本流程。此外，制作全自动平衡机需要专业的技术和设备支持，因此建议在专业制造商的指导下进行制作和调试。