风轮气动不平衡的原因有以下几点：

叶片变形：由于材质不合格或加工过程中存在误差，叶片在运行过程中可能会发生变形，导致风轮的质心与旋转中心不重合，从而产生气动不平衡。

安装误差：风轮叶片在安装过程中，如果安装角度或位置不准确，也会导致风轮的质心与旋转中心不重合，进而产生气动不平衡。

积灰或结冰：风轮在运行过程中，可能会因为灰尘堆积或结冰而导致叶片质量分布不均匀，进而产生气动不平衡。

磨损或损坏：风轮叶片在长期运行过程中，可能会因为磨损或损坏而导致质量分布不均匀，进而产生气动不平衡。

风轮气动不平衡的原因主要包括叶片变形、安装误差、积灰或结冰以及磨损或损坏等。这些因素都会导致风轮的质心与旋转中心不重合，进而产生气动不平衡。为了解决这个问题，需要采取相应的措施，如重新设计叶片、优化叶片材料、调整叶片安装角度、修复或更换损坏部件、增加平衡配重、使用流体动力学校正、实施主动控制、定期维护和检查、数据监测与分析以及专业咨询与培训等。