全自动平衡机的工作原理主要基于转子在旋转过程中由于质量分布不均匀而产生的离心力。以下是关于全自动平衡机工作原理的详细解释：

不平衡力的产生：当转子围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀，会产生不平衡的离心力。这种不平衡的离心力作用在转子的轴承上，会引起振动，产生噪声，并加速轴承的磨损，从而严重影响产品的性能和寿命1。

测量不平衡量：全自动平衡机通过测量旋转物体（转子）不平衡量的大小和位置，来评估转子的平衡状态。在测量过程中，设备会启动并旋转样本，通过陀螺仪或其他传感器检测样本旋转时的震动情况，并根据震动信号计算出待测样本的不平衡量12。

计算修正方案：一旦不平衡量被确定，设备会根据测量到的数据，通过数学模型或算法，计算出需要修正的不平衡量的大小和方位，并确定修正方案2。

自动修正：根据修正方案，全自动平衡机会自动执行修正操作。这通常涉及在样本上添加或移动适量的平衡块，以减小样本的不平衡量。修正后，设备会再次进行测试，以确保样本的平衡状态。如果测试结果仍然不符合要求，设备会继续进行自动修正和再次测试，直到样本的不平衡量达到设定的精度要求为止12。

组成部分：全自动平衡机主要由传感器、控制器、执行器、显示器等部分组成。传感器负责采集振动、噪音等数据，控制器对数据进行分析并判断旋转机械是否平衡，然后指令执行器进行校正。最后，显示器会显示旋转机械的平衡状态，以及相关的参数和数据3。

全自动平衡机的工作原理是通过测量和修正转子的不平衡量，来减少转子旋转时产生的振动和噪声，从而提高产品的性能和寿命。这种设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，特别是在需要高精度平衡的领域中，如航空航天、汽车制造等13。