全自动转子动平衡机的工作原理基于动平衡技术，主要目的是确定并减少旋转部件由于不平衡质量引起的振动和离心力。以下是其工作原理的详细解释：

测量不平衡量：当转子在动平衡机上旋转时，如果存在不平衡质量，它会产生不平衡的离心力。这些力会引起可测量的振动。动平衡机通过内置的传感器和测量系统，精确地测量这些振动的幅度和相位。

数据收集与分析：传感器收集到的数据被传输到动平衡机的控制系统中。控制系统对这些数据进行处理和分析，以确定不平衡量的大小和位置。

校正不平衡：一旦确定了不平衡量的位置和大小，动平衡机就会自动进行校正操作。这通常涉及在转子的相反位置添加或移除重量，或者通过激光去除材料等方式来调整质量分布，直到达到所需的平衡精度。

验证和优化：校正后，转子会再次旋转，动平衡机重新测量振动，以确保已经达到了可接受的平衡水平。这个过程可能会反复进行，直到满足预定的平衡标准。

自动化特点：在全自动动平衡机中，上述所有步骤都是自动完成的，包括上下料、测量、校正和结果验证。这大大减少了人工干预，提高了生产效率和一致性。

智能化与集成：现代全自动动平衡机还可能集成了更多的智能化技术，如人工智能、机器学习等，以实现更高级的数据分析和优化。它们还可以与其他自动化设备协同工作，实现整个生产过程的自动化和智能化。

总的来说，全自动转子动平衡机通过精确测量和自动校正，解决了旋转部件由于质量分布不均匀引起的不平衡问题，从而提高了旋转设备的性能和寿命。