动平衡代加工的原理基于物理学中的平衡法则，即一个旋转体在没有外部力矩作用下，其合成惯性力和惯性力偶矩都应为零。这意味着旋转体的质量分布需要相对于旋转轴保持均匀，或者通过适当的配重来补偿不平衡量。以下是动平衡代加工的基本原理：

不平衡量的测量：使用动平衡机测量旋转工件在特定转速下的不平衡量和相位。这通常涉及到将工件安装在动平衡机的轴承上，并让其旋转，通过传感器和测量系统记录振动或位移数据。

不平衡量的校正：根据测量结果，计算出需要添加或移除的质量，以及这些质量应该放置的位置，以抵消原有的不平衡量。这可能涉及到在工件上添加配重（如螺栓、夹子或焊接配重），或者通过去除材料（如铣削或钻孔）来调整质量分布。

再次测量和调整：校正后，再次使用动平衡机进行测量，确保工件已经达到所需的平衡精度。如果必要，重复校正和测量步骤，直到达到满意的结果。

平衡精度的验证：对工件进行最终的平衡验证，以确保其在规定的工作速度和条件下满足性能要求。

动平衡代加工的原理是通过精确测量和适当校正来优化旋转工件的质量分布，以确保其在运转时的稳定性和最小化振动。这有助于提高工件的性能，减少噪音和延长使用寿命。