动平衡加工不平衡的原因有以下几点：

工件尺寸的误差：在加工过程中，如果工件的尺寸存在误差，如直径偏大或偏小，长度不准确等，都会导致工件的质心与旋转中心不重合，从而引起不平衡。

工件形状的误差：工件的形状误差，如圆柱度、同轴度等不符合要求，也会导致工件在旋转时产生不平衡现象。

工件表面的粗糙度：如果工件表面的粗糙度不均匀，存在凹凸不平的区域，会增加工件表面的不平衡量，进而影响整个工件的动平衡。

工艺系统的不平衡：工艺系统（如砂轮、磨刀等）本身的不平衡也会传递给工件，导致工件在加工过程中产生不平衡。

安装误差：工件在装夹或固定时，如果存在安装误差，如位置偏移、角度偏差等，都会使工件的旋转中心与质心不重合，导致不平衡。

运动轨迹的误差：工件或刀具的运动轨迹误差，如直线度、圆度等不符合要求，也会影响工件的动平衡。

驱动部件的不平衡：驱动工件或刀具旋转的部件（如电机、皮带轮等）本身如果存在不平衡，也会引起整个加工系统的不平衡。

切削力的不均匀：在切削过程中，如果切削力不均匀，会使工件受到不平衡的力作用，从而导致工件在旋转时产生不平衡。

工件材质的不均匀：工件材质的不均匀性，如密度分布不均、内部缺陷等，也会影响工件的质心位置，进而影响其动平衡。

总的来说，为了确保工件的动平衡质量，应从以上各个方面进行严格控制和优化，确保工件的尺寸、形状、表面粗糙度等符合要求，同时保证工艺系统的平衡性和稳定性，减少各种误差和不均匀因素的影响。