动平衡加工中可能出现的问题及其解决方法如下：

### 常见及解决方法：

不平衡量超标：这是动平衡加工中最常见的问题，可能是由于工件本身的不平衡、去重或配重不准确、设备故障等原因造成的。解决方法包括重新进行动平衡测量，确保测量的准确性；检查并调整去重或配重的质量、位置和方式；检查动平衡机是否正常工作，如有问题及时维修。

振动过大：在动平衡加工过程中，工件振动过大可能是由于工件安装不当、设备故障或工件本身的结构问题造成的。解决方法包括检查工件的安装是否正确，确保工件与设备的连接牢固；检查动平衡机的工作环境，确保无外部干扰；检查工件本身的结构，如有问题可考虑使用其他平衡方法。

噪音问题：动平衡加工中出现噪音可能是由于工件与设备的共振、设备故障或环境噪音等原因造成的。解决方法包括检查工件的固有频率，避免与设备产生共振；检查动平衡机的工作环境，确保无外部噪音干扰；检查设备是否故障，如有问题及时维修。

精度不足：动平衡加工的精度不足可能是由于设备老化、操作不当或工件本身的问题造成的。解决方法包括定期对动平衡机进行校准和维护，确保其性能稳定；提高操作人员的技能水平，确保按照操作规程进行操作；检查工件本身的质量，如有缺陷可考虑更换或修复。

效率低下：动平衡加工效率低下可能是由于设备性能不足、操作不当或生产流程不合理等原因造成的。解决方法包括升级设备，提高其性能和效率；优化操作流程，减少不必要的步骤和时间；合理安排生产计划，确保设备和人员的高效利用。

总的来说，动平衡加工中可能出现的问题包括不平衡量超标、振动过大、噪音问题、精度不足和效率低下等。针对这些问题，可以通过重新测量、检查设备、提高操作技能、优化生产流程等方法进行解决。在实际操作中，需要根据具体情况进行分析和处理，以确保动平衡加工的质量和效率。