旧动平衡机在经过升级改造后，为确保设备达到预期的性能和安全标准，需要进行一系列的测试和验证工作。以下是一些关键的测试和验证步骤：

功能测试：检查所有新安装或升级的功能是否正常工作，包括自动加载、卸载、测量和调整功能。

精度验证：通过使用已知不平衡量的校准件来验证测量精度，确保设备能够准确地检测和校正不平衡。

电气系统测试：检查电气控制系统的完整性和功能，确保所有电气连接正确无误，电路板和传感器正常工作。

机械部件测试：检查所有机械部件，如轴承、齿轮和皮带，确保它们正确安装且运动平稳。

软件验证：确保控制软件和操作系统已正确安装，所有设置和配置都是正确的，并且软件功能按预期运行。

安全系统测试：验证紧急停止按钮、安全光幕等安全装置是否工作正常，确保在紧急情况下能够迅速响应。

环境适应性测试：如果设备升级了对环境条件的适应性，应测试其在温度、湿度和电磁干扰等条件下的稳定性。

耐久性测试：进行长时间运行测试，以验证设备在连续使用中的性能和可靠性。

校准和标准符合性：根据国家标准GB/T 9232-209《机械振动 转子平衡 第2部分：平衡机的描述与评定》进行设备的校准，确保其符合相关的行业标准。

0.操作员培训：对操作员进行培训，确保他们熟悉新设备的操作和维护流程。

数据记录和分析：收集和分析测试期间产生的数据，以便评估设备性能并进行未来的优化。

用户反馈收集：从用户那里收集反馈，了解设备在实际使用中的表现，以及是否存在其他潜在的问题。

总的来说，通过上述测试和验证步骤，可以确保旧动平衡机在升级改造后满足所有设计规格和性能要求，同时提供安全可靠的操作环境。