全自动平衡机的工作原理主要基于转子在旋转过程中由于质量分布不均匀而产生的离心力。当转子围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀，会产生不平衡的离心力。这种不平衡的离心力作用在转子的轴承上，会引起振动，产生噪声，并加速轴承的磨损，从而严重影响产品的性能和寿命1。

全自动平衡机通过以下步骤工作：

测量：设备启动并旋转样本，通过陀螺仪或其他传感器检测样本旋转时的震动情况，并根据震动信号计算出待测样本的不平衡量12。

计算：智能控制系统根据振动信号计算出不平衡量，基于回转零部件的材质、密度、结构，结合切削刀具形态，自动计算出需要去重的质量和相位、去重的体积、进刀深度或长度2。

修正：一旦不平衡量被确定，全自动平衡机会自动执行修正操作。这通常涉及在样本上添加或移动适量的平衡块，以减小样本的不平衡量。修正后，设备会再次进行测试，以确保样本的平衡状态。如果测试结果仍然不符合要求，设备会继续进行自动修正和再次测试，直到样本的不平衡量达到设定的精度要求为止12。

全自动平衡机主要由传感器、控制器、执行器、显示器等部分组成。当旋转机械运行时，传感器会采集振动、噪音等数据，并将这些数据传输至控制器。控制器通过对数据进行分析，判断旋转机械是否平衡，然后指令执行器进行校正。校正过程中，执行器会根据控制器的指令，对旋转机械的平衡块进行调整，使其达到平衡状态。最后，显示器会显示旋转机械的平衡状态，以及相关的参数和数据3。

总的来说，全自动平衡机的工作原理是通过测量和修正转子的不平衡量，来减少转子旋转时产生的振动和噪声，从而提高产品的性能和寿命。这种设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，特别是在需要高精度平衡的领域中，如航空航天、汽车制造等1。