转子全自动平衡机的工作原理基于离心力的作用和反向质量补偿原理，具体如下：

测量不平衡量：平衡机通过内置的传感器和测量系统，如振动传感器、速度传感器或压力传感器，来检测旋转中的转子存在的不平衡量。当转子因质量分布不均匀而旋转时，会产生不平衡的离心力，这个力会被传感器捕捉并转换为电信号。

数据处理与分析：电信号经过放大和过滤处理后，传输到平衡机的控制系统中。控制系统会解析这些信号，计算出不平衡量的大小和位置。这一过程通常借助于微处理器或工业计算机，运用特定的算法来精确地确定不平衡量的参数。

定位与校正：确定了不平衡量的具体位置后，平衡机会自动停止转子的旋转，并指导操作者或自动将配重（如平衡块、平衡螺钉或平衡夹）安装到转子的适当位置，以抵消原有的不平衡量。在一些先进的全自动平衡机中，这一过程也是自动化的，不需要人工干预。

再次测量与精调：添加了配重后，转子会再次旋转，平衡机会重新测量不平衡量。如果必要，会进行进一步的调整，直到达到所需的平衡精度。

完成平衡：一旦转子达到了预定的平衡等级，平衡机会自动停止，并可以自动卸下已经平衡的转子，然后装上新的待平衡转子，继续下一个平衡周期。

数据记录与输出：在整个平衡过程中，平衡机会记录所有相关数据，包括不平衡量、采取的校正措施、最终的平衡结果等。这些数据可以用于质量控制、维护记录或进一步分析。

安全与监控：全自动平衡机在运行过程中始终处于电子监控之下，以确保安全和正确性。如果出现任何异常情况，如过载、超速或不平衡量超出设定范围，机器会自动停机并报警。

转子全自动平衡机的工作原理涵盖了不平衡量的测量、数据处理、定位与校正、再测量与精调、完成平衡、数据记录与输出以及安全与监控等多个步骤，通过高度自动化的流程来实现转子的精确平衡。