立式动平衡机的工作原理主要涉及以下几个方面：

测量原理：立式动平衡机通过安装传感器来测量转子的振动水平，并将测量结果输入到控制系统中。传感器通常是加速度传感器，可以测量转子振动的频率和振幅1。这种不平衡的离心力会在转子轴承上引起振动，产生噪音，加速轴承的损耗，严重影响产品的性能和使用寿命2。

数据采集与处理：立式动平衡机采用PLC系统控制，便于进行人机交流，对转子参数的设定、转子品种的录入、不平衡量数据的处理，测量单元的工夹具置换、自动钻削等工作都能很容易完成。这些数据采集和处理的过程是为了确保测量结果的准确性，并为后续的平衡调整提供依据2。

计算不平衡量：通过传感器测量到的振动数据，立式动平衡机可计算出转子的不平衡量。不平衡量即转子在一定速度下所产生的力矩差1。

平衡补偿量计算：在测量到机械的不平衡量后，动平衡机将根据不平衡量的大小和位置，计算出平衡补偿量。平衡补偿量的计算是基于动力学和静力学原理进行的。通过分析不平衡量的分布情况和转子的结构特点，确定需要在转子上添加或去除的补偿质量和其位置2。

平衡调整：计算得到平衡补偿量后，动平衡机将根据补偿量的大小和位置，对机械进行平衡调整。平衡调整通常使用特殊的平衡质量，如螺栓、螺母或可动质量块等，通过添加或移除这些平衡质量来实现平衡调整。调整的过程需要根据计算得到的补偿量进行精确的操作，以保证机械的平衡性2。

立式动平衡机广泛应用于各种旋转机械的制造、维修和调试过程中，如电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转3。其作用是帮助解决旋转机械中的不平衡问题，提高机械的运行稳定性和减少振动噪声，从而延长机械的使用寿命2。