专用动平衡机的工作原理是通过检测、定位、计算和修正不平衡量，从而提高旋转设备的运行稳定性和减少振动噪声。以下是对这一原理的详细分析：

电测系统的作用

-信号转换：传感器将振动信号转化为电信号，这些信号包含了转子不平衡量的位置和大小信息。

-信号处理：电测系统对这些电信号进行处理，以便准确地显示出不平衡量的具体位置和大小。

机械部分的构成

-支撑和转动：动平衡机的床身放置各构件，提供稳固的设备基础。滚轮支撑转子，利用皮带或联轴器拖动转子转动。

-振动传递：装在摆架上的传感器将振动信号传递给电测系统，从而完成信号的转化和传递。

电控系统的调节

-电机控制：电控部分控制动平衡机电机的启动、停止和变速，确保测试过程的稳定性和可控性。

-变频调节：根据需要，电控系统可以调节电机的转速，以适应不同频率下的平衡测试需求。

不平衡量的测量

-初步检测：通过传感器对待测物体进行初步检测，获取其不平衡量的基本信息。

-精确计算：根据检测结果，计算出不平衡量的大小和位置，为后续的修正工作提供依据。

不平衡量的修正

-定位和标记：确定不平衡质量的准确位置，并进行标记，以便进行精准的修正。

-手动或自动修正：使用钻床、铣床、点焊机等辅助设备或手工方法进行不平衡量的校正。一些先进的动平衡机已将校正装置集成到机器中，能够自动完成修正过程。

性能指标的评估

-最小可达剩余不平衡量：这是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，是衡量平衡机最高平衡能力的指标。

-动平衡机减少率：这是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，反映了平衡效果的提升程度。

专用动平衡机的工作原理包括电测系统的信号转换与处理、机械部分的支撑与转动、电控系统的电机控制、不平衡量的测量与修正以及性能指标的评估等多个环节。这些环节相互配合，共同实现对旋转设备不平衡量的精确检测和有效修正，从而提高设备的运行稳定性和减少振动噪声。