自动平衡机的作用原理主要基于以下几个步骤：

检测不平衡：自动平衡机首先通过传感器或检测装置来检测机器或设备的不平衡情况。这些传感器能够测量旋转部件的振动、震动或震荡程度，并将检测到的不平衡信息传递给平衡机的控制系统1。

数据处理：接收到不平衡信息的平衡机控制系统会对其进行处理。控制系统会分析不平衡的大小、位置和方向，并计算出需要采取的平衡措施1。

平衡措施计算：根据不平衡情况，控制系统会计算出相应的平衡措施。这些平衡措施可以包括增加或减少物体的质量、调整物体的位置或改变物体的形状1。

平衡操作：平衡机根据计算的平衡措施进行操作来消除不平衡。平衡操作可以通过添加或移除质量块、调整物体的位置或进行局部修复等方法来实现1。

平衡结果检验：在平衡操作完成后，平衡机会再次检测机器或设备的平衡情况。使用传感器或检测装置再次测量机器的振动、震动或震荡程度，并将结果反馈给平衡机的控制系统1。

调整与优化：根据检验结果，平衡机控制系统可以根据需要进行进一步的调整和优化。如果机器或设备仍然存在不平衡问题，控制系统可以再次计算平衡措施，并进行新的平衡操作，直到满足平衡要求1。

具体来说，对于旋转物体的平衡，如转子，自动平衡机通过测量旋转物体的振动、力和重量等参数，来判断其是否平衡，并采取相应的调整措施来实现平衡2。

总之，自动平衡机的作用原理是通过传感器检测不平衡情况，控制系统处理数据并计算平衡措施，然后执行平衡操作，最后检验结果并进行必要的调整和优化。这样可以确保机器或设备在旋转时达到平衡状态，提高设备的稳定性和性能，减少振动和噪声，延长设备寿命，提高产品质量和生产效率123。