全自动平衡机的作用主要是通过测量和校正旋转部件的不平衡量，确保设备运行更加平稳、高效。具体指标和自动平衡机的使用包括以下几个方面：

提高平衡精度：全自动平衡机能够实时检测旋转体的不平衡量，并自动调整平衡块的位置，使转子达到高精度平衡。这对于确保设备的长期稳定运行、避免产生过多的噪音和振动至关重要12。

降低振动和噪音：不平衡的转子在运行过程中会产生额外的振动和噪音，影响生产环境和设备寿命。全自动平衡机通过平衡调整，可以有效降低振动和噪音，提高设备运行的稳定性2。

延长设备寿命：不平衡的转子在高速旋转过程中容易导致轴承磨损、密封件损坏等问题，缩短设备寿命。全自动平衡机通过平衡调整，可以降低对轴承和密封件的损伤，延长设备的使用寿命2。

提高生产效率：传统的平衡调整方法人工操作复杂，耗时较长，严重影响生产效率。全自动平衡机采用自动化控制系统，实现快速、准确的平衡调整，提高生产效率12。

自动平衡机的使用通常包括以下步骤：

准备阶段：确保设备处于良好的工作状态，并按照要求准备好待检测的旋转部件。

安装和测量：将待检测的旋转部件安装到自动平衡机上，并进行必要的测量，如轮辋距离、轮辋宽度和轮辋直径等。

启动和调整：启动自动平衡机，让其带动旋转部件进行旋转，并通过传感器实时检测不平衡量。根据检测结果，自动平衡机会自动调整平衡块的位置，直到达到预设的平衡精度。

完成和检查：当自动平衡机完成平衡调整后，取出旋转部件并进行必要的检查，以确保其满足使用要求2。

请注意，在使用自动平衡机时，应遵守相关的安全操作规程，确保设备和人员的安全。此外，不同类型的自动平衡机可能具有不同的操作方法和使用要求，具体应根据设备的使用说明书或相关培训进行操作。