使用整体动平衡机时，遵循正确的操作步骤和注意事项至关重要。以下是其使用方法：

### 操作步骤

准备工作：在进行平衡调整前，需要对转子轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处进行清洁，确保无杂物干扰。安装转子时，要避免与滚轮的撞击，并在轴颈和滚轮上加少许清洁的机油。严禁在转子与万向联轴节未连接好的情况下开机。

检查设备：在使用动平衡机之前，首先要对设备进行检查，确保其正常工作。检查项目包括电源和电线是否正常连接，确认电源稳定并与设备连接良好，以免发生电流过大、电压不稳定等问题。

启动设备：打开电源开关，启动动平衡机。根据需要选择适当的测量模式和设置参数。对于不同的工件，可能需要调整动平衡机的设置以适应其特定的平衡需求。

进行平衡测量：安装好转子后，按下开始按钮，动平衡机将开始测量转子的不平衡量。在测量过程中，保持环境稳定，避免外部干扰影响测量结果。等待测量过程完成，动平衡机将自动计算不平衡量的大小和角度。

添加补偿重量：根据测量结果，在转子的相应位置添加补偿重量，以校正不平衡量。补偿重量的选择和放置位置应根据动平衡机提供的建议进行。

重新测量：添加补偿物后，重新测量转子的平衡情况。如果转子不平衡减小或消失，则继续添加补偿物，直到转子完全平衡为止。

完成平衡：当转子达到所需的平衡精度后，停止测量设备。此时，转子可以正常使用，不会产生过多的振动和噪音。

记录和报告：在动平衡完成之后，需要记录和报告平衡的结果。记录和报告应包括平衡过程中的关键数据和最终结果，以便日后分析和质量控制。

### 注意事项

操作人员培训：确保操作人员接受过专业培训，熟悉动平衡机的操作流程和安全规范。

使用环境：动平衡机应放置在稳定、干燥、无振动的环境中，以确保测量的准确性。

工件准备：工件应清洁，无油污、锈蚀等，以免影响测量精度。

测量误差：注意测量过程中可能出现的误差，如工件的安装不当、传感器的误差等。

安全防护：在操作过程中，应遵守安全规程，避免发生意外事故。

软件更新：定期更新动平衡机的控制软件，以确保与最新的技术标准兼容。

记录保存：保存测量和校正的记录，以便日后分析和质量控制。

使用整体动平衡机时，应遵循正确的操作步骤，并注意相关的安全和使用事项，以确保平衡机的正常运行和工件的平衡质量。通过精确的测量和校正，整体动平衡机能够显著提高旋转工件及其构成产品的整体质量，减少噪声和振动，延长轴承等支承部件的使用寿命，降低功耗，并提升用户的使用舒适度。