电动机转子动平衡的技术要点主要包括固定转子、测量基准、试重、精确定位和校正面的选择等。这些技术要点对于确保转子在高速旋转时达到较低的振动和噪音水平，以及良好的稳定性和可靠性至关重要。以下是对电动机转子动平衡技术要点的详细分析：

固定转子：使用夹具或专用装置将转子固定在平衡台上。这一步骤是动平衡测试的基础，确保测试过程中转子的稳定性。

测量基准：通过加重试验，找到不平衡试重的基准面。这一步骤为后续的试重提供了准确的参考位置。

试重：在不平衡基准面上加上适当的质量，进行试重，直到试重质量所在的位置与基准面平衡。这一步是为了找出不平衡的具体位置和所需的校正质量。

精确定位：使用高精度定位装置将试重质量固定在转子上。确保校正质量的准确添加，以达到最佳的平衡效果。

校正面的选择：根据转子的结构特点和不平衡状态，选择合适的校正面进行平衡处理。这涉及到单面平衡还是双面平衡的选择，不同的选择会影响平衡的效果和效率。

校正平面数目：确定需要进行平衡校正的平面数量，这通常取决于转子的长度和设计。对于较长或复杂的转子，可能需要多个校正平面以达到理想的平衡状态。

平衡转速：选择合适的平衡转速进行测试。不同的转速下，转子的不平衡表现可能不同，因此需要根据实际工作条件选择相应的平衡转速。

平衡时振动测点：在动平衡过程中，合理选择振动测量点的位置。正确的测点位置可以更准确地反映转子的不平衡状态，从而提高平衡精度。

试重方法：在动平衡过程中，采用逐步添加或移除质量的方法，以逐步逼近最佳平衡状态。这种方法可以精确地找出不平衡的原因，并有效地进行校正。

总的来说，通过上述技术要点的综合应用，可以有效地对电动机转子进行动平衡，从而确保其在高速旋转时的稳定性和可靠性。这对于提高电动机的整体性能和延长其使用寿命具有至关重要的作用。在进行动平衡时，应综合考虑转子的设计、使用条件和预期的应用，选择适当的平衡方法和设备，以达到最佳的性能表现。