动平衡机器的维修保养方案是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。以下是一份动平衡机器维修保养方案：

日常维护

清洁操作间：每天打扫操作间，保持操作柜、导轨、支承架及床身的清洁，无黄袍锈迹，支承轴承旋转灵活，保持洁净，没有凹陷划痕等损坏。所有电源开关打到“关断”或“OFF”位置；所有工具、工装摆放整齐。

检查润滑情况：定期检查润滑油的情况，确保润滑良好，避免因缺油或干磨导致的损坏。

校准维护：每班使用前加适量机油，每年清洗换油一次。

专业维护：需要专人维护，保持平衡机清洁，导轨上应该经常涂油防锈，保持清洁，定期维护保养。平衡机支承块或滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物，每次运行工作前应清洁支承块或滚轮和转子轴颈，加油润滑。

数据管理：每次使用平衡机之前，首先检查转子的轴颈、联轴节、键槽及转子的跳动，确保以上各项符合平衡机的使用要求。

定期检查

轴承检查：通过视觉和听觉检查，观察轴承是否有异常声音或振动，确保润滑良好。定期记录轴承的温度，超过规定值时应停机检查。

机体检查：使用软布和清洁剂擦拭设备外部，然后用压缩空气吹净内部灰尘。确保导轨上经常涂油防锈，防止锈蚀。

零部件更换：根据使用情况，及时更换磨损或损坏的零部件，如摆架、滚轮等。确保更换的零部件符合原厂规格，以保证设备精度。

校准维护：每班使用前加适量机油，每年清洗换油一次。校准摆架位置，调整测量系统的零点，保证测量结果的准确性。

操作间要求：操作间应保持清洁，导轨上经常涂油防锈，支承块或滚轮表面保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物。定期维护保养，确保操作间的正常运行。

润滑管理：每班使用前加适量机油，保持适当的油量和油质。定期更换或添加润滑油脂，防止因缺油或油品不良导致的磨损。

锁紧机构：保证锁紧机构能可靠地锁紧摆架，松开时完全离开摆动部分，只在测量时松开。定期检查并加油，确保锁紧机构的正常使用。

电气箱维护：保持电电气箱清洁，防止受潮。定期检查电气元件，如传感器、继电器等，确保其正常工作。

异常处理：在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修班组。记录异常情况，分析原因，采取相应的维修措施。

动平衡机器的维修保养方案应包括日常维护、定期检查、校准维护、专业维护、数据管理和异常处理等多个方面。通过遵循这些步骤和注意事项，可以有效延长机器的使用寿命，提高工作效率，为各行各业的生产提供有力的技术支持。