叶轮动平衡的转速应当根据叶轮的工作转速、结构尺寸以及相关技术标准来确定。以下将具体分析转速的确定方法：

工作转速

-单级泵和两级泵：对于单级泵和两级泵的转子，当其工作转速大于或等于800转/分钟，并且直径与两校正面间的距离之比（D/b）小于6时，应进行动平衡。

-多级泵和组合转子：对于多级泵和由3级或3级以上组成的组合转子，不论工作转速多少，都应进行组合转子的动平衡。

叶轮尺寸

-直径与距离比值：叶轮的直径（D）与其两个校正面之间的距离（b）之比是决定是否进行动平衡的重要因素。当D/b＜6时，需要进行动平衡。

-支撑间距：叶轮的支撑间距也会影响动平衡测试的准确性和必要性。支撑间距越大，可能对平衡精度的要求越高。

技术标准

-国内外标准：叶轮动平衡的技术要求需要参考国内外的相关技术标准，如GB32API60第八版、GB9239和ISO940等。这些标准规定了不同类型和尺寸的叶轮在特定转速下需要进行动平衡的具体条件和精度要求。

-平衡精度等级：允许不平衡量的计算公式中包含转子的自身重量（M）和平衡精度等级（G），这一公式也是确定动平衡转速的重要依据之一。

测试方法

-刚性转子测试：对于转速较低、刚性较大的叶轮，可以采用刚性转子动平衡测试方法。这种方法通过测量叶轮旋转过程中产生的振动信号，计算出不平衡量的大小和位置。

-软支撑结构：高精度测试系统通常采用软支撑结构，这有助于提高抗振性和重复精度，从而更准确地测量叶轮在特定转速下的不平衡量。

实际应用

-设备稳定性和寿命：通过静平衡和动平衡的方法，可以有效消除叶轮不平衡引起的振动和噪音，延长设备的使用寿命。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的平衡方法和转速。

-自动化设备应用：现代动平衡设备如赛德克水泵叶轮全自动平衡机，能够实现叶轮从平衡测量到钻削去重及复测的全部环节自动化，提高平衡精度和操作便捷性。

叶轮动平衡的转速选择是一个综合考虑工作条件、技术标准和实际应用的过程。通过精确的动平衡测试和调整，可以显著提高设备的性能和寿命。在选择转速时，应遵循相关技术标准，并根据叶轮的具体结构和用途进行优化，以确保达到最佳的平衡效果。