动平衡机转子左右摆动的原因可能有多种，包括转子安装不当、支承轴颈形状异常、刚度差异、电磁激励、气涡流影响、谐振等。控制这类问题的方法有前期准备、振动测试、计算不平衡量、确定平衡质量、消除不平衡、校正平衡和精密平衡等。

原因：

转子安装不当：如果转子在动平衡机上未被正确安装，或者安装后未进行充分的检查和调整，都可能导致不平衡。不正确的安装角度或位置会直接影响测量结果的准确性。

支承轴颈形状异常：如果转子支承轴颈成椭圆形或转子布局上存在着刚度的区别，可能导致高次谐波振动，从而引发摆动问题。需要根据不同型号的产品来做不同的处理，例如更换或调整磁电传感器的位置。

刚度差异：转子支承处的高低不平或磨损会导致转子左右窜动，轴颈平面与支承处相擦也会引起摆动。需要检查并修复这些部位。

电磁激励：带叶片转子在旋转过程中可能会发生气涡流的影响，以及电磁鼓励导致的振动，这些都可能导致系统谐振，从而引起摆动。需要分析具体情况进行分析和处理。

气涡流影响：对于带有叶片的转子，气涡流是一个重要的考虑因素。需要评估叶片的设计和安装是否合理，以及是否需要调整来减少气涡流的影响。

谐振：系统的谐振现象可能会导致转子的不稳定运动，需要通过分析来确定并解决谐振问题。

清洁和维护：定期清洁和维护动平衡机，以确保其精度和性能。这包括清洁传感器、光电头和支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉。

控制方法：

前期准备：在进行转子动平衡之前，首先需要对转子进行准备工作。例如，清洁转子表面并去除可能干扰平衡操作的附加物。

振动测试：将转子安装到转子动平衡机上，并启动机器使其高速旋转。在转子旋转的过程中，使用传感器或振动测量仪测量振动数据。

计算不平衡量：通过振动数据的分析和处理，可以计算出转子的不平衡量。不平衡量是指转子旋转时质量分布不均匀所引起的振动力矩。

确定平衡质量：根据不平衡量的计算结果，可以确定平衡质量的大小和分布位置。平衡质量通常采用配重块的形式，在转子上安装配重块来调整平衡状态。

消除不平衡：消除不平衡是针对刚体转子而言，主要目的是通过添加或去除质量来调整转子的质心位置，使其在旋转时产生的离心力相互抵消，从而减少或消除振动。

校正平衡：校正平衡是针对柔性转子而言，主要目的是通过调整转子的质量分布，使转子在旋转时产生的离心力相互抵消，从而减小或消除振动。

精密平衡：对于高精度要求的场合，可以采用精密平衡的方法，通过多次调整和检测，确保转子达到更高的平衡精度。