动平衡机在工作时转速通常保持在一个特定的范围内，例如几十到几百转每分钟。如果动平衡机在运转时突然停止，这可能是由于多种原因造成的，包括转子不平衡、电源问题、机械故障等。下面将逐一分析可能的原因：

转子不平衡：转子是动平衡机的核心部件，其不平衡状态直接影响机器的运行。如果转子上的不平衡量过大，机器将难以启动或正常运行。重新平衡转子是解决这一问题的关键步骤，需要专业人员进行操作以确保准确性。

电源问题：电源不稳定或电压不足可能导致动平衡机无法启动或运行异常。检查电源线路和供电设备，确保电源稳定且符合设备要求。使用稳压器或不间断电源来保证电源的稳定性。

传感器故障：磁电传感器用于测量转速，如果出现故障将无法采集数据。清除传感器上的灰尘和脱落的反光纸，确保其正常工作。校验参数设置是否正确，必要时进行设备故障诊断。

机械故障：轴承磨损或损坏是导致动平衡机无法自动停转的常见原因之一。定期检查和维护轴承，确保其良好状态。避免在恶劣环境中使用动平衡机，以减少机械故障的发生。

安装不当：如果转子安装不正确，可能会导致机器无法正常运转。确保转子没有损坏或安装不当。

软件故障：动平衡机的软件系统如果出现故障，也会影响其正常运行。检查软件系统，确保其正常运行。如有故障，及时修复或联系专业技术人员进行维护。

过载：超过设定的负载能力也可能导致机器无法启动或运行。注意不要超过动平衡机的负载能力，以免损坏设备。

环境因素：实验室环境条件变化，如温度、湿度等条件的变化，以及周围设备的振动都可能影响到动平衡机的测量结果。保持实验室环境稳定，避免因环境因素导致的测量误差。

总的来说，动平衡机在运转时突然停止可能是由多种因素引起的。为了确保设备的准确性和可靠性，建议用户定期进行维护和检查，并确保遵循正确的操作程序。如果在排除了所有常见原因后仍无法解决问题，建议联系专业技术人员进行进一步的诊断和维修。