动平衡检测的标准主要包括振动限制、平衡质量等级、平衡精度等内容。以下是具体介绍：

振动限制：设备在正常运行时，会伴随一定的振动。通过对振动的监测与分析，确定振动量的上限，以确保设备在运行时不会产生过大的振动。

平衡质量等级：根据不同设备的要求，设定相应的平衡质量等级。通常以质量的不平衡度来衡量，可以通过设备的振动加速度、相对振动速度、相对振动位移等指标来评估。

平衡质量标准：平衡质量标准是指设备上需要添加或调整的平衡质量，以达到平衡的要求。根据旋转部件的质量、几何形状和运行速度等因素进行计算和分析。

平衡精度：要求平衡过程中的误差尽可能地小，以达到预定的平衡质量，并减少振动。这通常涉及到精确计算和调整设备上的平衡质量。

平衡方法：采用适当的平衡方法，如单平面平衡、双平面平衡、动平衡等，根据具体设备的要求选择合适的平衡方法。

平衡设备：选择适当的平衡设备，如平衡机、振动测试仪等，以进行平衡测试和调整。

操作规范性：遵守严格的操作规程，如配重法校准、使用校准仪器等，以保证检定过程的规范性和准确性。

现场环境无干扰：检定现场周围应无强烈的振动源和高频信号干扰，以确保测试结果的准确性。

人员资质和培训：操作人员应接受适当的培训，了解动平衡机的性能、操作规程及维护保养知识。

总的来说，动平衡检测的标准涵盖了从设备类型到操作规程，再到现场环境和人员资质等多个方面，共同确保了动平衡检测的准确性和可靠性。通过遵循这些标准，可以有效地保证旋转机械设备的稳定性和安全性。