动平衡检测并非没有用，而是对于确保旋转设备高效、平稳运行具有重要作用。以下是对动平衡检测必要性的分析：

提高设备性能：通过高速动平衡检测，可以找出旋转设备的不平衡因素，进而进行校正。校正后的设备在运行过程中振动减小，性能得以提高。

降低维护成本：定期进行动平衡检测可以预防因轮胎问题导致的频繁更换，降低维护成本。同时，通过检测可以及时发现并调整轮胎的不平衡量，避免过度磨损，从而延长轮胎的使用寿命。

保障行车安全：在进行动平衡检测和调整后，车辆运行更加平稳，提升驾驶舒适感。通过动平衡检测可以预防因轮胎问题引起的异常磨损和震动，从而提高车辆的操控性能。

符合法规要求：许多地区和国家的交通法规要求车辆在达到一定的里程或时间后必须进行动平衡检测，以确保车辆的安全性能符合标准。

优化燃油经济性：轮胎不平衡会增加滚动阻力，导致燃油效率降低。通过动平衡检测和调整，可以减少不必要的能量损耗，从而降低油耗，节约成本。

增强设备可靠性：动平衡检测可以帮助发现和解决设备在运行中的不平衡问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。这对于工业生产和机械设备的稳定运行至关重要。

延长设备寿命：通过动平衡检测，可以指导操作人员对设备进行配重调整或零件位置调整，以实现设备的动态平衡，从而延长设备的使用寿命。

总的来说，动平衡检测对于保障行车安全、提高操控性能、延长轮胎寿命、优化燃油经济性和提升行车安全等方面都具有重要作用。定期进行动平衡检测和调整，是确保车辆正常运行的重要措施之一。