动平衡试验机在运转过程中，需要遵循一系列步骤以确保其正常运行和准确性。

动平衡试验机是一种专门用于测量和校正旋转物体的不平衡状态的设备。它通过检测和调整转子的不平衡量，可以降低不平衡引起的振动和噪声，提高设备的运行稳定性和可靠性。以下动平衡试验机运转的相关介绍：

安装测试对象：在启动动平衡试验机前，需要将检测好的轮胎安装在设备上。这一步骤是确保后续试验准确性的基础。

测量轮辋宽度：拔出动平衡仪上的标尺测量，并输入第一个控制器，用卡尺测量待测轮胎的轮辋宽度，以确保试验的准确性和有效性。

添加或去除重：根据计算结果，在相应的位置添加或去除平衡块或进行钻孔去重，然后再次进行测量和计算，直至不平衡量达到允许范围内。

检查安装情况：试验完成后，停机检查叶轮的安装情况，确保无异常。这一步是为了确保试验的安全性和可靠性。

调整至平衡状态：在未进行校正之前，叶轮在水平方向的振动幅值为Xmm/s，垂直方向的振动幅值为Ymm/s，振动频率主要集中在工作转速对应的频率上。这是为了确保叶轮在运转过程中的稳定性和安全性。

动平衡试验机在运转过程中需要进行一系列的操作和调整，以确保试验的准确性和有效性。这些步骤包括安装测试对象、测量轮辋宽度、添加或去除重、检查安装情况以及调整至平衡状态。通过这些步骤，可以有效地确定旋转机械部件在运转过程中的不平衡量，并通过相应的校正措施，降低不平衡引起的振动和噪声，提高设备的运行稳定性和可靠性。