回转构件的动平衡试验原理主要是通过添加或减少特定质量，以消除由于离心惯性力引起的不平衡状态，从而实现转子的平衡。

回转构件在高速旋转时，由于离心惯性力的作用会产生不平衡的力矩，导致振动和噪声，甚至影响机械系统的稳定性和寿命。进行动平衡实验是确保其高效稳定运行的关键步骤。

实验前需对回转构件进行详细的准备，包括选择合适的动平衡机、确定试件和平衡重量等。这一过程需要精确测量构件的尺寸和质量分布，为后续的配重提供依据。

在实验中，通过动平衡机对构件施加离心惯性力，并使用百分表等测量工具精确测量构件在未加任何配重时的不平衡量。这一步骤是实验的基础，直接关系到后续配重的精准性。

接着，根据理论计算或经验数据，在适当的位置添加或减少质量，以消除由离心惯性力引起的不平衡状态。这一过程需要精确控制添加或减少的质量值，以确保构件达到动态平衡。

实验过程中还需考虑环境因素的影响，如温度变化、湿度等，这些因素可能影响材料的弹性模量和密度，从而影响质量的测量结果。实验应在恒温恒湿的环境中进行，以保证数据的可靠性。

实验完成后，应对实验数据进行分析，评估动平衡的效果，并对实验方法进行总结。这有助于优化回转构件的设计和制造过程，提高其运行效率和稳定性。

回转构件的动平衡试验原理是通过添加或减少特定质量，消除离心惯性力引起的不平衡状态，从而实现转子的运转平衡。这一过程不仅要求精确测量和严格控制，还需要综合考虑环境因素和理论计算，以确保实验的准确性和可靠性。