动平衡机故障诊断标准主要包括以下几个方面：

自检功能：大多数动平衡机具有自检功能，可以检测测量系统本身是否正常。操作员可以通过查看动平衡机上的自检按钮或功能键来确认自检功能是否启动，以及是否有任何错误或警告信息提示。

异常现象分析：当动平衡机出现故障时，操作员应首先观察设备的运行状态，记录异常现象。例如，不平衡度较大可能是由于转子质量分布不均或安装不当造成的。这些异常现象可能包括振动增加、噪音异常或轴承温度升高等，需要仔细分析以确定故障原因。

转速调整：标定转速与实际转速不一致可能导致测量不准。操作员应调整转速至动平衡机的标定值，以消除转速差异对测量结果的影响。

专业维修：对于复杂的故障，如检测仪表故障，建议联系专业技术人员进行维修。专业的维修团队拥有必要的工具和经验，能够有效地解决问题。同时，针对平衡机故障诊断准确率不足的问题，还可以考虑采用基于改进麻雀搜索算法（ISSA）优化的极限学习机（ELM）的故障诊断方法。

国际标准化组织建议标准：由德国工程师协会制订的VDI-060“旋转刚体平衡状态的评价”目前已被国际上广泛采纳，并作为国际标准化组织建议标准ISO 940《转子刚体的平衡质量》。

动平衡检测标准：中国已经制定了一系列平衡机检测标准，如《旋转机械动态平衡通用技术条件》（GB/T 9067-2008）、《小型电动机及家用电器电 动机平衡机试验方法》（JB/T 850-996）等。

动平衡测试的国际标准：动平衡测试涉及到切削工具、工业自动化系统、道路车辆装置、工业车辆等。在中国标准分类中，动平衡测试涉及到刀具、自动化物流装置、制动系统、仓储设备、装卸机械、其他专用汽车等。

总结来说，动平衡机的故障诊断标准包括自检功能、异常现象分析、转速调整、专业维修、国际标准化组织建议标准、动平衡检测标准以及动平衡测试的国际标准等多个方面。通过综合运用这些方法和技巧，可以有效地诊断和解决动平衡机的常见故障，确保设备的正常运行和生产效率。