风机叶轮动平衡技术要求主要包括以下几个方面：

平衡质量分级要求：根据风机的使用环境和运行条件，将叶轮分为不同等级，要求其平衡质量满足相应的要求。通常，风机叶轮的动平衡精度要求为G0.G0、G5或G3级。这些等级是根据国际标准ISO 940确定的，每个等级对应不同的平衡品质要求，适用于不同类型的风机和工作条件。

平衡方法选择：根据叶轮的几何形状和结构特点，选择合适的平衡方法。静平衡是通过在叶轮上加入配重物，使得叶轮在静止状态下能够平衡。而动平衡则更为复杂，需要在专门的动平衡设备上进行，通过在叶轮上加入或移除适量的配重物，使得叶轮在实际工作状态下达到动态平衡。

平衡原则：风机叶轮的平衡原则要求在制造过程中严格控制叶轮的质量分布，确保其在旋转过程中产生的离心力得到平衡。这有助于减少振动和噪声，提高风机的工作效率和寿命。

平衡设备精度要求：进行风机叶轮动平衡时，需要使用符合精度要求的平衡设备。这些设备应具备足够的灵敏度和精度，以确保动平衡调整的准确性和有效性。

校正方法及复验规定：在完成动平衡调整后，需要对叶轮进行复验，以确保其满足平衡要求。如果复验不合格，需要重新进行校正，直至达到规定的平衡标准。

振动值控制：振动值一般指振动速度均方根值，单位取mm/s。振动越大，数值越大，一般刚性支撑的风机振动值最大值限值为6mm/s。超过这个限值可能表明动平衡不良，需要进行调整。

风机叶轮动平衡技术要求涵盖了平衡质量分级、平衡方法、平衡原则、设备精度、校正方法和振动值控制等多个方面。这些要求共同确保了风机叶轮在高速旋转时的稳定性和效率，减少了振动和噪声，提高了风机的整体性能和使用寿命。用户在实施动平衡时，应综合考虑精度、效率和成本等因素，选择合适的方法和工具，并定期维护检查叶轮平衡状态，以确保其长期稳定运行。