侧面去重平衡机的操作步骤有哪些 一、工件预处理与设备校准 工件清洁与检查 用无纺布蘸取异丙醇擦拭工件表面，清除油污、毛刺及残留涂层。重点检查轴颈是否存在裂纹或变形，若发现异常需立即更换工件，避免后续测试数据失真。

平衡机零点校准 启动设备后，将专用校准环安装至主轴，通过操作面板执行”自动校准”程序。观察振动传感器输出值波动范围，若超过±0.1mm/s需重新校准，确保测量基准的绝对可靠性。

二、动态测试与数据采集 工件安装与对中 采用三点支撑法固定工件，使用百分表测量径向跳动量，通过调整垫片使跳动值≤0.03mm。启动驱动电机至额定转速（通常为1500-3000rpm），持续运行5分钟后开始采样。

多频段振动分析 启用频谱分析模式，记录1x、2x、3x等谐波频率的振动幅值。当发现2x频段异常升高时，需排查是否存在轴承磨损或偏心夹具问题，必要时进行轴向窜动补偿。

三、去重方案生成与执行 相位锁定与计算 在振动达到稳定状态后，按下”捕捉”键锁定不平衡相位。系统自动计算需去除的材料量（通常为工件质量的0.1%-0.5%），并以极坐标形式显示在显示屏上。

激光定位与去重 启用激光指示器标记去重区域，采用金刚石磨头进行微量切削。首次去重量建议控制在理论值的80%，预留20%修正空间。去重深度需通过千分尺实时监测，防止过切导致工件报废。

四、复测与精度验证 多工况交叉验证 分别在低速（500rpm）和高速（额定转速）条件下进行二次测试，对比振动矢量图的重合度。若高速测试振动值下降幅度小于30%，需重新计算去重参数。

残余不平衡评估 根据ISO 1940标准，将残余不平衡量控制在G6.3等级以内。对于精密转子（如航空发动机叶片），需采用双面去重法，确保径向与轴向振动均满足G2.5级要求。

五、异常处理与维护 常见故障应对

振动值突增：检查驱动皮带张力及传感器连接线 相位漂移：重新执行零点校准并清洁主轴轴承 计算偏差：核查工件材料密度输入值（误差需＜±2%） 设备保养规范 每周清洁气浮轴承表面，每月更换液压系统滤芯。长期停用时，应在主轴涂抹防锈油，并将平衡机置于恒温（20±5℃）环境中存放。

操作要点总结 侧面去重平衡机的高效应用需融合精密测量、动态分析与工艺控制。操作者应建立”测试-修正-验证”的闭环思维，同时关注环境温湿度对材料去除量的影响。对于高精度工件，建议采用三次去重法（初始去重→复测→微调），最终使振动值波动范围控制在±0.05mm/s以内，确保设备运行寿命提升30%以上。