动平衡测试仪操作步骤是什么

一、设备预检与环境校准

首要任务：启动测试前，需对动平衡测试仪进行系统自检。

硬件检查：确认传感器、转轴夹具、配重块等组件无物理损伤，电缆连接无松动。

环境参数：确保测试环境温度（20±5℃）、湿度（<75%）符合设备要求，避免振动干扰源（如重型机械、气流）。

软件初始化：运行校准程序，消除传感器零点漂移，验证信号采集通道的线性度。

二、传感器安装与转子定位

关键环节：精准安装是数据可靠性的基石。

接触面处理：用无纺布蘸酒精清洁转轴表面，去除油污与氧化层。

传感器固定：

径向振动传感器：垂直贴合转轴端面，螺栓扭矩控制在5-8N·m。

角度标记：用记号笔在转轴上标定0°基准点，误差需°。

动态对齐：启动低速旋转（建议50-100rpm），观察传感器信号波形，调整安装角度直至波形对称。

三、参数配置与测试模式选择

技术核心：根据工况灵活调整参数。

基础设置：

采样频率：≥转速×5（如转速3000rpm，采样率≥250Hz）。

滤波器：选择带通滤波（截止频率±5%转速）。

模式选择：

刚性转子：采用单面或双面平衡法，误差允差≤0.1g·mm/kg。

挠性转子：启用高速动平衡模式，需同步监测临界转速。

安全阈值：设定振动幅值报警值（如0.25mm/s²），防止过载损坏。

四、数据采集与动态分析

技术难点：实时处理复杂振动信号。

启动测试：匀速加速至目标转速（±2%误差），持续采集数据≥30秒。

频谱分析：

识别基频谐波，排除齿轮啮合、轴承故障等干扰频段。

计算不平衡幅值（RMS值）与相位角，生成极坐标图。

异常处理：若发现幅值突变或相位跳变，立即停机排查传感器接触不良或转子共振。

五、配重调整与验证测试

闭环优化：迭代修正直至达标。

配重计算：

软件自动输出配重质量（m）与角度（θ），公式：

m = rac{e cdot r}{k}m=

k

e⋅r

​

（e为剩余不平衡量，r为配重半径，k为平衡系数）。

物理实施：

在指定角度钻孔或粘贴配重块，误差需<0.5g。

重新紧固所有连接件，防止二次振动。

复测验证：重复步骤三、四，直至振动值≤允许公差（如ISO 1940标准）。

六、报告生成与归档

标准化输出：确保数据可追溯。

内容要求：

转子参数（质量、直径、材料）。

测试条件（转速、环境温湿度）。

平衡结果（原始/修正后振动值）。

格式规范：采用PDF/A格式存档，附原始数据文件（.csv或.bin）。

注意事项：

高速旋转时禁止身体部位接近危险区域。

配重块需通过磁粉探伤或超声波检测，防止裂纹引发飞溅事故。

定期校准设备（建议每6个月一次），使用NIST可追溯标准件。

通过以上步骤，可系统化完成动平衡测试，显著降低设备振动（通常降幅达80%-95%），延长机械寿命30%以上。